بازار امن ساختمانی، صنعتی، تاسیساتی

سبد خرید شما

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

0

بازار امن ساختمانی، صنعتی، تاسیساتی

سبد خرید شما

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

0
عوامل زنگ زدگی میلگرد

عوامل زنگ زدگی میلگرد

میلگرد و بتن یک ترکیب عالی برای فونداسیون ساختمان هستند؛ چرا که بتن در برابر تنش فشاری مقاوم است و میلگرد یا همان آرماتور در برابر تنش کششی استحکام دارد. اما با اینکه میلگرد فولادی یکی از بزرگ‌ترین محدودیت‌های بتن را حل می‌کند؛ اما ممکن است یک مشکل جدید ایجاد کند. خوردگی و زنگ زدگی میلگرد فولادی، رایج‌ترین مشکلی است که ممکن است موجب تخریب بتن شود. ما در این مقاله قصد داریم در مورد عواملی که موجب می‌شوند میلگرد در بتن و حتی قبل از استفاده دچار زنگ زدگی شود صحبت می‌کنیم.

علت زنگ زدگی میلگرد چیست؟

اگرچه فولاد محافظت نشده به طور طبیعی مستعد خوردگی یا زنگ زدگی است اما زمانی که در بتن فرو می‌رود؛ معمولا از گزند آسیب عوامل خاصی در امان می‌ماند. بتن یک ماده نسبتا نفوذناپذیر و بادوام است که می‌تواند از میلگرد در برابر این عوامل محافظت کند. آب و آلاینده‌ها معمولا نمی‌توانند راه نفوذی به داخل بتن داشته باشند و خود را به فولاد برسانند. شکل دوم حفاظت بتن از میلگرد، محیط قلیایی است که در این فضا حاکم است. pH بالای بتن معمولی یک لایه نازک اکسیدی روی فولاد ایجاد می‌کند که از میلگرد در برابر خوردگی محافظت می‌کند. اما در برخی موارد این مقدار از محافظت کافی نیست؛ زیرا عوامل دیگری نیز وجود دارند که می‌توانند به فولاد آسیب وارد کنند. برخی از این عوامل عبارتند از:

نمک

یکی از منابع اصلی ایجاد زنگ زدگی روی میلگرد نمک است. یون‌های کلرید موجود در نمک می‌توانند حتی در بتن نیز نفوذ کرده و آرماتور را دچار خوردگی کنند. بنابراین وقتی میلگرد در معرض آب شور دریا قرار می‌گیرد؛ چه در دل بتن باشد و چه استفاده نشده و داخل انبار، ممکن است دچار زنگ‌زدگی شود. هنگامی که فولاد خورده می‌شود؛ اکسید آهنی ایجاد می‌کند که در داخل بتن منبسط می‌شود. این انبساط باعث ایجاد تنشی شده که یکی از دلایل اصلی تخریب بتن است. یکی از راه‌های جلوگیری از نفوذ این یون‌های کلریدی و سایر آلاینده‌ها به میلگرد فولادی و ایجاد خوردگی، استفاده از نوعی میلگرد است که پوشش محافظ دارد. میلگرد استیل دقیقا همین خاصیت را دارد؛ اما از آنجایی که گران است؛ استفاده از آن ممکن است بهای تمام شده ساختمان را به شدت افزایش دهد.

آب و هوای مرطوب

گاهی حتی با پوشش کافی، ممکن است میلگرد در دل بتن نیز زنگ بزند. وجود حتی یک ترک در بتن می‌تواند باعث شود که آلاینده‌ها و رطوبت با آرماتور تماس مستقیم داشته باشند. بیشتر بتن‌ها در اثر خشک شدن منقبض و دچار ترک می‌شوند. تغییرات دما نیز می‌تواند باعث انبساط و انقباض بتن شده و منجر به ترک خوردن آن شود. گاهی نیز روشی که فولاد تنش‌های درون فونداسیون را تحمل می‌کند باعث ترک خوردن بتن می‌شود. بنابراین اگر بتوانید با هر روشی میزان تماس میلگرد با رطوبت موجود در هوا و محیط را کاهش دهید؛ در مهار میزان زنگ زدگی میلگرد به موفقیت چشمگیری خواهید رسید.

روش تولید میلگرد

اکثر مقاطع فولادی به روش نورد تولید می‌شوند. در این روش بعد از خروج محصول از کوره نورد، تعدادی ریداکشن روی آن انجام می‌شود. به عنوان مثال میلگردهای سایز ۸ از شمش‌های ۱۵۰ تولیدی می‌شوند که ۱۹ ریداکشن روی آنها انجام شده است. نکته بسیار مهم این است که معمولا محصولاتی که ریداکشن آنها زیر ۲۵ درصد باشد؛ مقاطع فولادی خوب و باکیفیتی محسوب می‌شوند. این در حالی است که در برخی از کارخانه‌ها، برای کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در زمان با هدف افزایش ظرفیت تولید، تعداد ریداکشن‌ها و سرعت تولید کاهش پیدا می‌کند. این موضوع سبب می‌شود که کیفیت میلگرد پایین بیاید و در برابر عوامل محیطی آسیب‌پذیرتر باشد.

کدام مدل میلگرد دیرتر زنگ می‌زند؟

از آنجایی که واحدهای صنعتی داخل کشورمان برای تولید محصولات خود از استانداردهای جهانی پیروی می‌کنند و حجم تولید بالایی دارند؛ اکثر محصولات خروجی از این کارخانه‌های معتبر مانند ذوب آهن اصفهان، حتی اگر چندین ماه در انبار مانده باشند نیز باز هم دچار زنگ‌زدگی گسترده نمی‌شوند. اما این موضوع در مورد تولیدات همه برندها صدق نمی‌کند.

به طور کلی، میلگرد ترمکس نسبت به محصولات مشابه که با روش‌های تولید متفاوتی ساخته می‌شوند در برابر زنگ‌زدگی مقاوم‌تر هستند. بنابراین اگر بتوانید هنگام خرید، محصولی را انتخاب کنید که نسبت به دیگر میلگردها از کیفیت بالاتری برخوردار باشد؛ می‌توانید مطمئن شوید که حتی در دل بتن نیز دچار زنگ‌زدگی و خوردگی نمی‌شود.

بهترین راه از بین بردن زنگ زدگی

شما می‌توانید با استفاده از روش‌هایی که در ادامه توضیح می‌دهیم تا حدود زیادی از زنگ‌زدگی میلگرد جلوگیری کنید:

انبار محصول به شیوه‌ای مناسب: یکی از اصلی‌ترین عللی که موجب می‌شود میلگرد بر اثر تماس با رطوبت، نمک و یا عوامل مخرب دیگر دچار خوردگی و زنگ‌زدگی شود؛ محیط نامناسب انبار است. شرایط محیطی محل نگهداری، نقش مهمی در پیشگیری از خوردگی زودرس میلگرد دارد. انباری که قرار است میلگردها برای مدل طولانی در آن نگهداری شوند حتما باید عاری از هر گونه رطوبت بوده و کاملا تمیز و بدون آلودگی‌های مختلف باشد. علاوه بر این، نگهداری از میلگرد روی زمین باعث ایجاد خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. بنابراین باید حتما پایه‌ای زیر میلگردها قرار داده شود که از تماس مستقیم آنها با زمین جلوگیری شود.

حمل محصول به شیوه‌ای مناسب: هنگام حمل هر نوع میلگردی از جمله میلگرد آجدار باید تا جای ممکن از خمیدگی جلوگیری شود. خودروی حمل میلگرد باید به حدی بزرگ باشد که میلگردها از دو طرف کاملا روی کفی بارکش باشند و بیرون نزنند. این بیرون زدگی و عدم پشتیبانی از طرفین باعث می‌شود که این میله‌ها خم شده و مستعد زنگ‌زدگی شوند.

از بین بردن زنگ‌های جزئی قبل از استفاده: رطوبت و نمک می‌تواند باعث ایجاد زنگ‌زدگی شده و حتی آن را جدی‌تر کند. بنابراین اگر به هر دلیلی میلگرد مدتی در معرض رطوبت و نمک قرار گرفته و رسوبی قابل مشاهده روی آن ایجاد شده است؛ باید قبل از استفاده، به روش شستشو با فشار بالا، این رسوب را از بین ببرید. در صورتی که شک دارید این رسوب روی کارایی محصول تاثیر گذاشته است یا خیر، کافیست تست استحکام روی میلگرد انجام دهید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط با این پست