بازار امن ساختمانی، صنعتی، تاسیساتی

Search
Close this search box.
سبد خرید شما

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

0

بازار امن ساختمانی، صنعتی، تاسیساتی

Search
Close this search box.
سبد خرید شما

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

0

میلگرد آلیاژی + قیمت

میلگرد آلیاژی چیست؟خرید و قیمت انواع میلگرد آلیاژی و کاربردهای آن

میلگرد آلیاژی یک نوع میلگرد فولادی است که با افزودن عناصر آلیاژی به آن تولید می‌شود. این عناصر آلیاژی می‌توانند عناصری مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و غیره باشند. با افزودن این عناصر آلیاژی، خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد تغییر می‌کند و معمولاً مقاومت، سختی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی میلگرد بهبود می‌یابد. میلگرد آلیاژی معمولاً در صنایعی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، صنایع دریایی و صنایع مکانیکی استفاده می‌شود.

میلگرد آلیاژی یکی از انواع میلگرد ها است که از نظر ترکیبات از اضافه شدن فرو آلیاژها به آن ساخته میشود؛ شاید شنیده باشید که در اکثر مناطق زلزله خیر از این نوع میلگرد استفاده میشود؛ دلیل آن هم این است که برای سرد کردن این نوع میلگرد آن را در محیط باز قرار میدهند تا به تدریج سرد شود که همین امر باعث میشود مقاوت و استحکام خیلی بالایی پیدا کند. جالب است بدانید که کشورها و مناطق مختلف هم برای ساخت و ساز از مواد مختلف و متفاوتی استفاده میکنند؛ مثلا ژاپن برای استحکام بیشتر سازه های خود از میلگرد های آلیاژی استفاده میکند. در خرید میلگرد آلیاژی باید نهایت دقت را داشته باشید و برای آگاهی از قیمت میلگرد آجدار از مشاوران و کارشناسان مجرب استفاده کنید، مجموعه تامین کالا با داشتن کارشناسان مجرب خریدی مطمئن را برای شما به ارمغان می آورد.

صنایع به دلیل خواص منحصر به فرد فلزات همراه با عناصر دیگر به دنبال میلگردهای فولادی آلیاژی هستند. یک تامین کننده قابل اعتماد می تواند موجودی لازم را برای کاربردهای صنعتی خاص فراهم کند. میلگرد آلیاژی از ترکیب فلزات و عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز، سیلیکون و مس ایجاد می شوند. این میلگردها کاربردهای گسترده ای در صنعت ساختمان دارند و می توان از آنها برای ساخت تیر، تیرچه یا ستون استفاده کرد. آنها نسبت به انواع دیگر میله هایی که بیشتر مستعد ساییدگی هستند، دوام بیشتری دارند.

میلگرد-آلیاژی

اطلاعیه مهم

با توجه به نوسانات بازار، برای اطمینان از قیمت نهایی محصول، با کارشناسان تامین کالا در تماس باشید.

راهنمای خرید از سایت

میلگرد آلیاژی یک ماده فلزی است که از ترکیب دو یا چند عنصر تشکیل شده است که حداقل یکی از آنها فلز است. هدف از ایجاد آلیاژها افزایش خواص فلزات منفرد مانند استحکام، دوام، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی با بهره ‌برداری از ویژگی ‌های منحصر به فرد هر جزء است. عناصر آلیاژی رایج عبارتند از مس، روی، نیکل، آلومینیوم و تیتانیوم و غیره. میلگردهای آلیاژی از طریق فرآیندی به نام آلیاژسازی تولید می شوند که در آن فلزات مورد نظر ذوب شده و با نسبت های دقیق مخلوط می شوند. این همجوشی منجر به یک ماده همگن با خواص فیزیکی و مکانیکی بهبود یافته در مقایسه با فلزات منفرد می شود.

آلیاژهای نیکل یک انتخاب عالی برای محیط هایی هستند که به مقاومت در برابر حرارت و یا خوردگی بالا نیاز دارند. آنها به خوبی فلزاتی مانند آلومینیوم، آهن و تیتانیوم هستند و اغلب برای قطعات و قطعاتی که باید در شرایط سخت مقاومت کنند استفاده می شوند. آلیاژهای نیکل به ویژه برای سیستم های لوله کشی، پمپ ها، تجهیزات فرآیند، شیرها، توربین ها، کاربردهای نفت و گاز و تجهیزات نظامی و هواپیما مناسب هستند.

میلگرد آلیاژی از فولاد ساخته می‌شود، فولاد آلیاژی مانند نوع ساده کربنی در مقاطع مختلفی ساخته و مورد استفاده قرار می‌گیرد که رایج‌ترین مقطع آن میلگرد آلیاژی است.

آلیاژهای فولاد در مقاطع مختلفی مثل میلگرد، ورق، تسمه و … ساخته می‌شوند. اما رایج‌ترین شکل مصرف فولادهای آلیاژی ساخت میلگرد آلیاژی است.

آلیاژ، ماده فلزی متشکل از دو یا چند عنصر، به صورت ترکیب یا محلول. اجزای آلیاژها معمولاً خود فلز هستند، اگرچه کربن که یک نافلز است، جزء ضروری فولاد است. آلیاژها معمولاً از ذوب مخلوط مواد تشکیل می شوند.

میلگرد آلیاژی چیست؟

علاوه بر ساخت و ساز، از میله های فولادی آلیاژی برای ساخت ابزار و اجزای ماشین آلات نیز استفاده می شود. رایج ترین نوع میله فولادی آلیاژی، میله گرد است که در کاربردهای صنعتی مانند ساخت و ساز یا ساخت و ساز استفاده می شود.

استفاده از میله فولادی آلیاژی مزایای زیادی نسبت به انواع دیگر میله ها مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ دارد. یکی از مزیت های مهم این است که میله های فولادی آلیاژی به راحتی زنگ نمی زنند و آنها را برای استفاده در محیط های سخت ایده آل می کند.

میله گرد آلیاژی از مواد با کیفیت بالا ساخته شده و دارای کربن کم هستند. میله های فولادی آلیاژی از مواد باکیفیت ساخته شده اند و محتوای کربن پایینی دارند. آنها همچنین در برابر خوردگی مقاوم هستند، که آنها را برای استفاده در محیط هایی که در معرض آب قرار می گیرند عالی می کند.

میلگردهای گرد بخشی ضروری از صنعت فولاد هستند. آنها برای اهداف مختلفی مانند مهندسی سازه و قطعات ماشین آلات استفاده می شوند. فولاد آلیاژی نسبت به سایر انواع فولاد در برابر خوردگی مقاوم تر است. به همین دلیل است که از آنها در مناطقی با خطر خوردگی بالا یا جاهایی که تعمیر یا جایگزینی خوردگی هزینه بالایی دارد استفاده می شود.

روش‌های تولید میلگرد آلیاژی

روش‌های تولید میلگرد آلیاژی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

۱. فرآیند فولادسازی الکتریکی: در این روش، فلزات آهنی و آلیاژی مورد نیاز با استفاده از قوس الکتریکی درون یک محفظه یا کوره الکتریکی ذوب می‌شوند. سپس با افزودن عناصر آلیاژی به آهن مذاب، آلیاژ آماده جهت تولید میلگرد آلیاژی به دست می‌آید.

۲. فرآیند فولادسازی قوس الکتریکی ذوب شده: در این روش، فولاد به وسیله قوس الکتریکی در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب شده و سپس با افزودن عناصر آلیاژی، میلگرد آلیاژی تولید می‌شود.

۳. فرآیند فولادسازی کوره قوس القایی: در این روش، فلزات مورد نیاز به وسیله قوس القایی در کوره‌های قوس القایی ذوب می‌شوند و سپس با افزودن عناصر آلیاژی، میلگرد آلیاژی تولید می‌شود.

۴. فرآیند فولادسازی با استفاده از کوره قوس القایی الکتریکی: در این روش، فلزات مورد نیاز با استفاده از قوس القایی الکتریکی در کوره ذوب می‌شوند و سپس با افزودن عناصر آلیاژی، میلگرد آلیاژی تولید می‌شود.

به طور کلی، این روش‌ها از انواع مختلفی از تجهیزات و فرآیندهای فولادسازی برای تولید میلگرد آلیاژی استفاده می‌کنند که بسته به شرایط و نیازهای تولیدکننده می‌توانند تغییر کنند.

انواع میلگرد آلیاژی

انواع میلگردهای آلیاژی شامل موارد زیر می‌شود:

  1. میلگرد آلیاژی با کروم: این نوع میلگرد حاوی مقدار قابل ملاحظه‌ای از کروم است که به آن خواص مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را می‌بخشد. میلگردهای آلیاژی با کروم معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، و تولید فولاد ضدزنگ به کار می‌روند.
  2. میلگرد آلیاژی با نیکل: این نوع میلگرد حاوی مقدار زیادی از نیکل است که به آن مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا را می‌بخشد. میلگردهای آلیاژی با نیکل معمولاً در صنایع دریایی، پتروشیمی، و صنایع هوایی به کار می‌روند.
  3. میلگرد آلیاژی با مولیبدن: این نوع میلگرد حاوی مولیبدن است که خواص مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا را افزایش می‌دهد. این میلگردها معمولاً در صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و ساختمان‌هایی که در شرایط دمایی بالا قرار دارند، استفاده می‌شوند.
  4. میلگرد آلیاژی با وانادیم: این نوع میلگرد حاوی مقدار وانادیم است که به آن مقاومت در برابر خوردگی و افزایش مقاومت مکانیکی را می‌بخشد. معمولاً در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.
  5. میلگرد آلیاژی با تیتانیوم: این نوع میلگرد حاوی مقدار تیتانیوم است که خواص مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا را به آن می‌بخشد. معمولاً در صنایع پتروشیمی، خودروسازی، و صنایع هوایی به کار می‌روند.

این انواع میلگردهای آلیاژی هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند و بر اساس نیازهای خاص صنایع مختلف انتخاب می‌شوند.

خرید و قیمت انواع میلگرد آلیاژی

فولاد به کار رفته در میلگرد آلیاژی

فولاد استفاده شده در تولید میلگرد آلیاژی معمولاً شامل آهن و انواعی از عناصر آلیاژی می‌شود. این عناصر آلیاژی می‌توانند شامل کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و سایر عناصر باشند. افزودن این عناصر آلیاژی به آهن باعث افزایش خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌های موردنیاز در میلگرد آلیاژی می‌شود. به عنوان مثال، افزودن کروم به فولاد می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد، در حالی که افزودن مولیبدن می‌تواند مقاومت در برابر فشار و حرارت را افزایش دهد.

نکات مهم خرید میلگرد آلیاژی

وقتی نوبت به خرید میلگرد آلیاژی می رسد، برای هر کاربرد صنعتی یا ساخت وساز، چندین فاکتور کلیدی باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که تصمیمی آگاهانه می گیرید. در زیر، نکات مهمی را که باید هنگام خرید میلگرد های آلیاژی در نظر بگیرید را بررسی خواهیم کرد.

ترکیب آلیاژ

اولین و مهمترین نکته ترکیب آلیاژ است. آلیاژهای مختلف خواص متفاوتی مانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی از خود نشان می دهند. آلیاژهای رایج عبارتند از آلومینیوم، برنج، کروم و فولاد ضد زنگ. نیازهای خاص پروژه خود را بدانید و آلیاژی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد.

استانداردهای مورد نیاز صنعت

استانداردهای کاربردی و صنعتی مورد نظر را در نظر بگیرید. صنایع مختلف ممکن است الزامات خاصی برای میله های آلیاژی از نظر استحکام، رسانایی یا سایر خواص داشته باشند. اطمینان حاصل کنید که آلیاژی که انتخاب می کنید با این استانداردها مطابقت دارد تا عملکرد بهینه در برنامه شما تضمین شود.

اندازه و ابعاد

میله های آلیاژی در اندازه ها و ابعاد مختلف وجود دارند. طول، قطر و ضخامت مورد نیاز را بر اساس مشخصات پروژه خود در نظر بگیرید. انتخاب اندازه مناسب برای جلوگیری از برش یا ضایعات غیر ضروری ضروری است که می تواند بر هزینه و کارایی تأثیر بگذارد.

فینیش سطح

پرداخت سطح میلگرد های آلیاژی می تواند بر ظاهر و عملکرد آنها تأثیر بگذارد. پرداخت های متداول شامل پرداخت های پرداخت شده، برس خورده یا آسیاب شده است. انتخاب فینیش بستگی به ترجیحات زیبایی شناختی و همچنین شرایط محیطی دارد که آلیاژ در معرض آن قرار می گیرد.

مقاومت در برابر خوردگی

یکی از مزایای قابل توجه میله های آلیاژی مقاومت آنها در برابر خوردگی است. با این حال، سطح مقاومت در برابر خوردگی می تواند در بین آلیاژهای مختلف متفاوت باشد. شرایط محیطی که در آن آلیاژ مورد استفاده قرار خواهد گرفت، مانند قرار گرفتن در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی را در نظر بگیرید و آلیاژی با خواص مقاومت در برابر خوردگی مناسب انتخاب کنید.

مقاومت حرارتی

برخی از کاربردها شامل قرار گرفتن در معرض دمای بالا هستند. اطمینان حاصل کنید که آلیاژی که انتخاب می کنید می تواند شرایط دمایی خاص پروژه شما را تحمل کند. آلیاژهای با دمای بالا برای حفظ خواص مکانیکی خود حتی در دماهای بالا طراحی شده اند.

 قیمت میلگرد آلیاژی

قیمت میلگرد آلیاژی، یک ماده مهم ساختمانی، تابع عوامل متعددی است که مجموعا ارزش بازار آن را تعیین می‌ کنند. میلگرد آلیاژی به صورت جهانی ارزش گذاری می شود. این بدان معنا است که قیمت آن می تواند متغیر باشد. همان طور که از نام این محصول پیداست، انواع مختلف فلزات در این میلگرد ها وجود دارند که هر کدام در بازار جهانی دارای قیمت های متفاوت هستند. بنابراین باید عوامل مختلفی را برای قیمت گذاری در نظر گرفت. با این حال شما می توانید از طریق وب سایت های فروش میلگردهای آلیاژی به صورت روزانه قیمت های به روز را مشاهده کنید. در ادامه عواملی که روی قیمت ها تاثیر می گذارند را نام می بریم تا به صورت تخمینی از قیمت ها آگاه شوید.

قیمت میلگرد آلیاژی

هزینه مواد اولیه

اساس قیمت گذاری میلگرد آلیاژی بر هزینه های مرتبط با مواد اولیه آن استوار است. میلگرد آلیاژی معمولا از ترکیبی از فلزات مانند آلیاژهای فولادی، کروم، نیکل و غیره تشکیل شده است. نوسانات قیمت این مواد خام مستقیما بر هزینه تولید میلگرد آلیاژی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، تغییرات در قیمت فولاد، تحت تأثیر تقاضا، عرضه و عوامل ژئوپلیتیک جهانی، تأثیر قابل‌توجهی بر قیمت ‌گذاری میلگرد آلیاژی دارد. به عنوان مثال میلگرد 12 آجدار A3 ذوب آهن اصفهان در تاریخ 25 آذر 1402 با 92 تومان افزایش قیمت به قیمت هر کیلوگرم 25700 تومان به فروش می رسد.

شرایط اقتصادی جهانی

وضعیت اقتصاد جهانی نقش اساسی در تعیین هزینه میلگرد آلیاژی دارد. در دوره ‌های رشد اقتصادی، فعالیت‌ های ساختمانی افزایش می‌ یابد و تقاضا برای میلگرد آلیاژی را افزایش می ‌دهد و متعاقبا قیمت آن را افزایش خواهد داد. برعکس، رکود اقتصادی می تواند منجر به کاهش پروژه های عمرانی و کاهش تقاضا و متعاقب آن کاهش قیمت ها شود.

 دینامیک عرضه و تقاضا

اصل اساسی اقتصادی عرضه و تقاضا یک تأثیر بزرگ بر قیمت میلگرد آلیاژی است. اگر تقاضا برای مصالح ساختمانی، از جمله میلگرد آلیاژی، بیش از عرضه موجود باشد، قیمت ها افزایش می یابد. در مقابل، عرضه بیش از حد میلگرد آلیاژی در بازار می تواند منجر به کاهش قیمت شود زیرا تولیدکنندگان برای سهم بازار رقابت می کنند.

روندهای صنعت ساخت و ساز

روندهای صنعت ساخت و ساز، مانند پذیرش فناوری های جدید ساختمان، تغییرات در طرح های معماری، و تاکید بر رویه های ساخت و ساز پایدار، می تواند بر قیمت میلگرد آلیاژی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، تغییر به سمت مصالح ساختمانی سبز ممکن است بر تقاضا برای آلیاژهای خاص یا فرآیندهای تولید تأثیر بگذارد و بر ساختار قیمت گذاری تأثیر بگذارد.

مقررات و سیاست های دولتی

مقررات و سیاست‌ های دولتی، چه در سطح ملی و چه در سطح بین‌ المللی، می ‌تواند به طور قابل توجهی بر بازار میلگرد آلیاژی تأثیر بگذارد. تعرفه ها، موافقت نامه های تجاری، مقررات زیست محیطی و استانداردهای ایمنی می توانند با تأثیر بر هزینه های تولید یا محدود کردن واردات و صادرات برخی مواد، به نوسانات قیمت ها کمک کنند.

هزینه های حمل و نقل و لجستیک

هزینه حمل و نقل میلگرد آلیاژی از تولید کنندگان به سایت های ساخت و ساز یک ملاحظات عملی در قیمت گذاری است. نوسانات در قیمت سوخت، توسعه زیرساخت های حمل و نقل و رویدادهای ژئوپلیتیکی که بر مسیرهای کشتیرانی تأثیر می گذارد می تواند بر هزینه های حمل و نقل تأثیر بگذارد و متعاقبا به تغییرات در قیمت میلگرد آلیاژی کمک کند.

نرخ تبدیل ارز

میلگرد آلیاژی اغلب در سطح بین المللی معامله می شود و نرخ ارز می تواند بر قیمت آن تأثیر بگذارد. تغییرات در نرخ مبادله بین واحد پول کشور تولید کننده و ارز کشور خریدار می تواند بر هزینه میلگرد آلیاژی برای واردکنندگان و صادرکنندگان تأثیر بگذارد.

میلگرد استیل

میلگرد استیل را از جنس فولادهای زنگ نزن و در گریدهای مختلف تولید می‌کنند. مهمترین ویژگی آنها نیز مقاومت بالا در مقابل اکسیداسیون است. کاربرد میلگرد ساخته شده از فولاد زنگ نزن در ساخت تجهیزات صنایع غذایی، صنایع دارویی، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و … است.

فولاد ابزار سردکار

معروف ترین فولادهای ابزار سردکار را می توان  SPK، SPK NL، SPK R ، Amutit و میل نقره‌ای دانست که معمولا به صورت میلگرد در بازار موجود هستند.

فولاد ابزار گرم‌کار

در ایران پرکاربردترین فولادهای ابزار گرمکار فولادهای ۱.۲۳۴۴  و ۱.۲۷۱۴ هستند. سختی قرمز در این نوع فولادها بسیار بالا است و نسبت به فولادهای سردکار مقاومتر هستند.

فولاد ابزار تندبر (HSS)

بالاترین سطح سختی متعلق به این دسته است و پرمصرف‌ترین گریدها آن شامل فولاد ۱.۳۲۵۵، ۱.۳۲۴۳ می‌شود.

فولادهای حرارت‌پذیر

عملیات حرارتی روی فولاد فرآیندی است که به واسطه آن قابلیت ایجاد خواص گوناگون از یک ماده در یک ترکیب شیمیایی ثابت ایجاد می‌شود. پایه این فرآیند بر شیوه حرارت‌دهی فولاد و خنک کاری قطعه است.  عملیات‌ حرارتی آنیل کردن، نرماله کردن، سخت‌کاری و تمپر کردن از این دسته عملیات‌ها هستند.

فولادهای قالب پلاستیک

از این نوع فولاد آلیاژی همانطور که از نامش پیدا است برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک استفاده می‌شود.  آلیاژهای ۱.۲۳۱۲، ۱.۲۳۱۱  و ۱.۲۳۱۶ از جمله آلیاژهای فولادی هستند که به عنوان فولاد قالب پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. از مهمترین ویژگی فولاد قالب پلاستیک می‌توان به  قابلیت ماشین‌کاری، سخت‌کاری و مقاومت به اکسیداسیون اشاره کرد.

فولاد نسوز

فولادهای مقاوم به حرارت را فولاد نسوز می‌گویند. این فولادها  حاوی مقادیری از نیکل و کروم هستند. فولاد نسوز مقاوم به اکسیداسیون در دمای بالا است و به همین دلیل کاربرد این آلیاژ برای ساخت قطعات با دمای کاری بالا است. از جمله آلیاژهای مقاوم به حرارت می‌توان به آلیاژهای ۱.۷۳۳۵ و ۱.۸۰۷۰ اشاره کرد.

میلگرد 1/1191 یا Ck45

این فولاد آلیاژی در گروه فولادهای حرارتی قرار دارد از نوع کم کربن است. طبق استاندارد 1045 آمریکا و DIN 1.1191 آلمان شناخته شده است و در بازار با نام‌های C60، V945 و 1060 نیز شناخته می‌شود و دارای ویژگی هایی مثل مقاومت در برابر اصطکاک، استحکام ومقاومت بالا در مقابل ضربه برخوردار است. اما به دلیل کمبود کروم این نوع فولاد بر برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم نیست.

میلگرد St52

این نوع  فولاد از نوع فولادهای ساختمانی است و دارای استحکام کششی بالا است. از جمله ویژگی‌های آن می‌توان به  قابلیت جوشکاری، شکل‌دهی و ماشین‌کاری اشاره کرد. همچنین از خاصیت ارتجاعی بالا، مقاومت در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن برخوردار است. میلگرد St52  با نام کامل St52-3N شناخته می‌شود.

میلگرد سمانته

این نوع فولاد دارای  عناصر کربن، سیلیسیم، منگنز، گوگرد، مولیبدن، نیکل و کروم را در ترکیب خود است. فولاد سمانتاسیون به دلیل پایین بودن درصد کربن، از سختی کمی برخوردار است. البته با کربن دهی، سختی سطح این میلگرد افزایش می‌یابد. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم دارند و در برابر ضربه مقاوم هستند.

فولاد ST37

فولاد St37 به صورت ورق و میلگرد به بازار عرضه می‌شود و در بازار به آن آهن گفته می‌شود چرا که مقدار کمی آلیاژ در ترکیب آن به کار رفته است. در ایران رایج‌ترین نوع فولاد است و از ویژگی هایی چون استحکام مناسب و خاصیت جوش پذیری بالا برخوردار است و در صنایعی چون راه‌سازی، ساختمان سازی و ساخت پل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد فولادی  VCN

میلگرد VCN به دو دسته ی اصلی و پرکاربرد VCN200 و VCN150 تقسیم می‌شود. فولاد VCN200 با دارا بودن 2 درصد نیکل و 2 درصد کروم ، برای ساخت شفت‌های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند.

میلگرد کروم

میلگرد کروم همانطور که از نامش پیدا است در ساختار خود مقدار زیادی عنصر کروم دارد. از ویژگی‌های کروم می‌توان به سختی بالا، مقاومت بالا در برابر آسیب و فشار و زنگ نزن بودن اشاره کرد.

شفت توپر

شفت میلگردی از جنس فولاد و قطعه است که برای انتقال نیرو و انرژی استفاده می‌شود. شفت حرکات دورانی دارد و تحت تأثیر نیروی پیچش قرار می‌گیرد. از شفت به‌عنوان ریل برای حرکت بلبرینگ‌ها استفاده می‌شود. جنس میله‌های شفت اغلب c45 است و روکشی از کروم دارد. کیفیت شفت‌ها را عواملی مثل کیفیت آلیاژ، کیفیت ماشین‌کاری، کیفیت پوشش دهی، قطر کروم و… مشخص می‌کند.

تفاوت بین میلگرد غیر آلیاژی با میلگرد آلیاژی چیست؟

تفاوت اصلی بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی این است که فولاد آلیاژی حاوی عناصر اضافی مانند نیکل، کروم یا مولیبدن است که در فولاد غیر آلیاژی وجود ندارد. این عناصر اضافی برای بهبود خواص فولاد مانند استحکام، سختی و چقرمگی اضافه می شوند.

تولید میلگردهای آلیاژی به روش ترمکس

تولید میلگردهای آلیاژی به روش ترمکس به شیوه‌ای است که در آن مواد خام فلزی و آلیاژها در کوره‌ای تحت شرایط حرارتی بالا قرار داده می‌شوند و به دستگاه‌هایی که به نام ترمکس معروفند، تحت عملیات ترمومکانیکی توسط یک مسیر انبساط حرارتی گرم به آلیاژها تبدیل می‌شوند. در این روش، فرایندهای ذوب، تخلیه، مخلوط کردن و آلیاژدهی به صورت همزمان انجام می‌شود تا مواد خام به صورت همگن و یکنواخت در طول مسیر ترمومکانیکی تبدیل شوند. سپس، مواد فلزی آلیاژی به شکل ناخالصی از کوره ترمیکس خارج شده و به شکل میلگرد آلیاژی تولید می‌شوند. این روش برای تولید میلگردهای آلیاژی با خواص مکانیکی و فیزیکی بهتر و همچنین کنترل دقیقتر روی ترکیبات شیمیایی مناسب است.

تولید میلگردهای آلیاژی به روش آلیاژسازی

تولید میلگردهای آلیاژی به روش آلیاژسازی به این صورت است که در ابتدا مواد خام فلزی و عناصر آلیاژی در کوره‌های ذوب شده و تحت شرایط دمایی بالا ذوب می‌شوند. سپس، این مواد مذاب به دقت مخلوط می‌شوند تا یک آلیاژ همگن و یکنواخت تشکیل شود. در این مرحله، از تجهیزات مخصوصی برای تنظیم دما، زمان و شرایط مخلوط کردن استفاده می‌شود تا ترکیبات شیمیایی مطلوب به دست آید.

بعد از آمیخته شدن مواد، آلیاژ مذاب به شکل میلگرد یا بلوم‌های فولادی به وسیله فرآیندهای فرآیندگریزی و استفاده از کوره‌های مخصوص ساخته می‌شود. در این فرآیند، میلگردهای آلیاژی با ابعاد و اندازه‌های مختلف به دست می‌آیند که می‌توانند برای مصارف مختلفی نظیر صنعت ساختمانی، خودروسازی و صنایع مکانیکی استفاده شوند.

استفاده از روش آلیاژسازی در تولید میلگردهای آلیاژی امکان کنترل دقیقتری بر روی ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی محصول نهایی را فراهم می‌کند. این روش عملکرد و کیفیت میلگردها را بهبود می‌بخشد و باعث افزایش تنوع و انعطاف‌پذیری در تولید محصولات آلیاژی می‌شود.

مزایا و معایب روش‌های ترمکس و آلیاژسازی

مزایا و معایب روش‌های ترمکس و آلیاژسازی به شرح زیر است:

ترمکس:

مزایا:

  1. کنترل دقیق دما: این روش امکان کنترل دقیق دمای فرآیند را فراهم می‌کند که منجر به تولید محصولات با خواص یکنواخت و دقیق می‌شود.
  2. زمان کوتاه تولید: تولید محصولات با استفاده از روش ترمکس معمولاً زمان کمتری نیاز دارد نسبت به روش‌های دیگر مانند آلیاژسازی.
  3. منبع گرمایش مستقیم: در ترمکس، مواد خام مستقیماً در تماس با منبع گرمایش قرار می‌گیرند که باعث افزایش کارایی و کاهش انرژی مصرفی می‌شود.

معایب:

  1. محدودیت در تنوع مواد: برخی از مواد و آلیاژها ممکن است با روش ترمکس به خوبی ذوب نشوند یا خواص مناسبی نداشته باشند.
  2. مصرف انرژی بالا: در این روش برای حفظ دمای مطلوب باید از مقدار زیادی انرژی استفاده شود که ممکن است هزینه‌های تولید را افزایش دهد.

آلیاژسازی:

مزایا:

  1. کنترل دقیق ترکیبات شیمیایی: این روش امکان کنترل دقیق ترکیبات شیمیایی مواد را فراهم می‌کند که منجر به تولید محصولات با خواص مورد نظر می‌شود.
  2. تنوع بیشتر: با استفاده از روش آلیاژسازی، می‌توان محصولات با تنوع بیشتری از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی تولید کرد.
  3. کارایی بالا: این روش امکان استفاده از مواد خام با کیفیت بالا و بهره‌وری بالایی را فراهم می‌کند.

معایب:

  1. پیچیدگی بیشتر فرآیند: آلیاژسازی نیازمند تجهیزات و فرآیندهای پیچیده‌تری است که ممکن است هزینه و زمان تولید را افزایش دهد.
  2. محدودیت در کنترل دما: در برخی موارد، کنترل دقیق دما در آلیاژسازی ممکن است دشوار باشد که می‌تواند به ناهمگنی ترکیبات شیمیایی و خواص محصولات منجر شود.

با توجه به مزایا و معایب مذکور، انتخاب روش مناسب برای تولید میلگردهای آلیاژی وابسته به شرایط خاص و نیازهای تولید کننده است.

تفاوت میلگرد غیر آلیاژی با میلگرد آلیاژی چیست؟

تفاوت اصلی بین میلگرد غیر آلیاژی و میلگرد آلیاژی در ترکیب شیمیایی آن‌هاست. در میلگرد غیر آلیاژی، ترکیب شیمیایی فلزی تقریباً فقط از آهن و کمی کربن تشکیل شده است، در حالی که در میلگرد آلیاژی، به فلز آهن عناصر دیگری به نام‌هایی مثل کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیم اضافه شده است. این عناصر آلیاژی به میلگردهای آلیاژی خصوصیات و خواص ویژه‌ای می‌دهند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فشار مناسب می‌سازند. در نتیجه، میلگردهای آلیاژی برای استفاده در صنایعی که نیاز به خواص خاص دارند، مانند صنایع خودروسازی، صنایع هوایی و صنایع نفت و گاز، مناسب‌تر هستند.