بهترین الکترود برای جوشکاری ورق گالوانیزه

بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه E6011 است زیرا دارای پوشش فلاکس سلولزی است. شار سلولزی در برابر پوشش روی ایده آل است زیرا یک قوس تهاجمی ایجاد می کند، کمترین محتوای سیلیکون را دارد و گازهای محافظ زیادی تولید می کند. شما همچنین می توانید از میله E6010 استفاده کنید، اما همه دستگاه های جوش نمی توانند آن را بسوزانند.

نکته ایمنی مهم برای انتخاب الکترود مناسب جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری فولاد گالوانیزه دود روی تولید می کند که با دودهای جوشکاری چوب ترکیب می شود. این دودهای مخلوط خیلی متراکم هستند  و استنشاق آنها می تواند منجر به مشکلات سلامتی شود. برای اجتناب از این دودهای مضر، همیشه بهتر است پوشش گالوانیزه را بردارید. در مرحله بعد، با جزئیات بیشتری خواهیم دید که چرا میله های سلولزی بهترین الکترود برای جوشکاری ورق گالوانیزه هستند و میله های دیگر چگونه عمل می کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نکات ایمنی مهم درباره جوشکاری ورق گالوانیزه پیشنهاد میکنیم مقاله نحوه جوشکاری ایمن فولاد گالوانیزه  را مطالعه بفرمایید.

برای اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه  میتوانید با بخش فروش تامین کالا در ارتباط باشید

چرا الکترودهای سلولزی برای جوشکاری فولاد گالوانیزه بهترین انتخاب هستند؟

با استفاده از همان آمپر، E6011 و E6010 قوس 60-70٪ قوی تری نسبت به سایر میله های شناخته شده مانند E6013 یا E7018 ایجاد می کنند. قوس قوی‌تر می‌تواند پوشش گالوانیزه را بسوزاند و عمیقاً در فلز فرو کند و نفوذ عمیقی ایجاد کند.

مزیت دیگر این است که میله های سلولزی کمترین میزان سیلیکون را دارند. این برای پروژه های سنگین بسیار مهم است زیرا سیلیکون نقص ترک خوردگی روی را افزایش می دهد.

ترک خوردگی روی زمانی اتفاق می‌افتد که روی مذاب به مهره و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) نفوذ کرده و آن‌ها را شکننده می‌کند. HAZ ناحیه کنار مهره است. این نواحی شکننده ممکن است تحت فشارهای باقیمانده یا خارجی قوی ترک بخورند.

پوشش های شار سلولزی نازک هستند، اما بهترین محافظت از گاز محافظ را ارائه می دهند. این نه تنها امکان جوشکاری در شرایط باد را فراهم می کند، بلکه امکان دستکاری گسترده میله را نیز فراهم می کند.

هنگامی که قوس را می زنید و گودال را تشکیل می دهید، می توانید قوس را به قطر 1-3 میله به جلو و روی پوشش روی حرکت دهید تا قبل از رسیدن گودال بسوزد. پس از آن، قوس را به عقب برگردانید و مکث کنید تا گودال پر شود. سپس چرخه را تکرار می کنید.

ما این را تکنیک شلاق و مکث می نامیم. به این ترتیب می توانید گالوانیزه ضخیم را بسوزانید و از ترک خوردگی روی، تخلخل و پاشش جلوگیری کنید.

مزیت دیگر این است که میله های سلولزی یک پوشش سرباره نازک ایجاد می کنند که گودال را به سرعت جامد می کند. این باعث می شود آنها برای جوشکاری در همه موقعیت ها، از جمله موقعیت عمودی به پایین (سرازیری) ایده آل باشند. روکش عمودی برای فلزات نازک‌تر از 1/4 اینچ (6.4 میلی‌متر) مفید است که در تعمیر فولاد گالوانیزه رایج است.

هنگامی که فلز جوش در معرض دمای بسیار پایین قرار می گیرد، برای مثال، پوشیده از برف است، تمایل به شکننده شدن دارد. اگر ساخت بزرگ و سنگین باشد و ضربه بالایی داشته باشد، ممکن است ترک بخورد. مثلا یک دروازه سنگین. میله های سلولزی فلز جوشی را ارائه می دهند که در دمای پایین انعطاف پذیر (الاستیک) باقی می ماند.

یکی از مشکلات میله های E6010 این است که دستگاه های جوش کوچک نمی توانند آنها را بسوزانند. به همین دلیل، اگر ماشین سنگین ندارید، میله های E6011 تنها گزینه هستند. اگر جوشکار شما می تواند میله های E7018 را بسوزاند، می تواند میله های E6011 را نیز بسوزاند.

همچنین میله های E6011 می توانند با جریان مستقیم مثبت (DC+) و جریان متناوب (AC) کار کنند. میله های E6010 فقط با DC+ کار می کنند. این تفاوت ها باعث می شود E6011 ها همه کاره و مناسب تر برای پروژه ها یا تعمیرات خانگی مانند جوشکاری لوله های حصاری گالوانیزه شوند. E6010 ها برای کارهای سنگین ترجیح داده می شوند، به عنوان مثال، لوله ها و مخازن تحت فشار.

آیا می توان فولاد گالوانیزه را با الکترود 6013 جوش داد؟

شما می توانید فولاد گالوانیزه را با میله E6013 جوش دهید زیرا دارای پوشش شار کم سیلیکون است و خطر ترک خوردگی روی را کاهش می دهد. علاوه بر این، یک قوس به اندازه کافی قوی ایجاد می کند تا پوشش روی را بسوزاند و فلز زیر آن را جوش دهد. با این حال، نمی تواند با اثربخشی میله های E6010 یا E6011 رقابت کند.

یک میله E6013 دارای پوشش شار غنی از روتیل است. میله مشابهی که نتایج بهتری ارائه می دهد E7014 است. E7014 تقریباً از هر نظر نسبت به E6013 برتری دارد زیرا:

• یک قوس قوی تر و پایدارتر ایجاد می کند.
• به دلیل وجود پودر آهن در پوشش شار، سریعتر جوش می شود.
• سرباره کمتری ایجاد می کند.
• دیدن گودال راحت تر است.

از سوی دیگر، E6013 بهترین میله برای ورق فلزی گالوانیزه نازک است و پیدا کردن آن راحت تر است. میله های روتیل با هر دستگاه جوشکاری که دارای آمپر کافی است کار می کند و راحت ترین میله برای استفاده است. حال بیایید معایب آنها را ببینیم:

• شما نمی توانید گودال را به وضوح ببینید.
• آنها بیشتر مستعد ورود سرباره هستند.
• میله های روتیل برای تکنیک شلاق و مکث طراحی نشده اند. اما می توانید سعی کنید کمی به سمت جلو حرکت کنید (قطر 1 میله) تا مقداری روی بسوزد.
• در نهایت، این میله ها فلز جوش را ارائه می دهند که در سرمای شدید شکننده می شود. در نتیجه برای کارهای سنگین که در معرض چنین شرایطی قرار دارند مناسب نیستند.

برای اطلاع از قیمت امروز ورق گالوانیزه  میتوانید با بخش فروش تامین کالا در ارتباط باشید

آیا می توان فولاد گالوانیزه را با الکترود E7018 جوش داد؟

یک میله E7018 دارای پوشش شار اولیه است و فلز جوش قوی تر، تمیزتر و انعطاف پذیرتر را نسبت به میله های قبلی ارائه می دهد. اما آیا برای فولاد گالوانیزه مناسب است؟

اگر پروژه شرایط سرویس دهی سختی نداشته باشد، می توانید فولاد گالوانیزه را با میله E7018 جوش دهید. این به این دلیل است که یک E7018 دارای یک پوشش شار بالا بر روی سیلیکون است که احتمال ترک خوردن روی را افزایش می دهد. اگر می خواهید از میله E7018 برای پروژه های سنگین استفاده کنید، همیشه پوشش روی را بردارید تا ایمن ترین جوش ها را به دست آورید.

نکته دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که میله‌های E7018 یک پوشش ضخیم سرباره ایجاد می‌کنند اما محافظ گاز کم است. در نتیجه، شما نمی توانید از روش شلاق زدن برای سوزاندن روی قبل از رسیدن گودال استفاده کنید.

در حالی که میله E7018 برای جوشکاری مستقیم روی پوشش ضخیم روی مناسب نیست، می توانید از آن برای عبور اضافی یک جوش چند پاسی استفاده کنید.

با این حال، اگر یک پروژه ساده را جوش می‌دهید که فشار زیادی را تحمل نمی‌کند، یک میله E7018 می‌تواند آن را بدون مشکل جوش دهد. تخلخل ممکن است وجود داشته باشد اما نه آنقدر که نیاز به جوش مجدد داشته باشد.

میله پایه ای که برای فولاد گالوانیزه مناسب تر است E7016 است. این شیمی مشابه E7018 است، اما بدون پودر آهن در شار. در نتیجه، قوس کمی قوی‌تر برای سوزاندن روی دارد و می‌تواند در گذر ریشه عمیق‌تر نفوذ کند. همچنین، مهره سریعتر سفت می شود و برای جوش های خارج از موقعیت بهتر است، چیزی که برای جوشکاری تعمیری مهم است. با این حال، E7016 فلز جوش کمتری را رسوب می دهد، پیدا کردن آن سخت تر و گران تر است.

آیا می توان فولاد گالوانیزه را با الکترود های فولادی ضد زنگ جوش داد؟

جوشکاری فولاد گالوانیزه با استفاده از میله های فولادی ضد زنگ توصیه نمی شود زیرا فلز جوش ضد زنگ در معرض ترک خوردگی روی است. علاوه بر این، خوردگی گالوانیکی بین مهره ضد زنگ و فلز گالوانیزه وجود خواهد داشت. در نهایت، این میله‌ها دود مضر تولید می‌کنند، خرید آن گران است و ذخیره‌سازی سختی دارند.

میله های فولادی ضد زنگ مانند E309 یا E312 برای جوش دادن بسیاری از فلزات با نتایج قوی شناخته شده اند، اما برای فولاد گالوانیزه مناسب نیستند.

دلیل اصلی این است که روی مذاب می تواند به مهره های ضد زنگ نفوذ کند و آن را شکننده کند. اگر مقدار روی بیش از حد زیاد باشد یا جوشکاری فشار زیادی داشته باشد ممکن است ترک بخورد.

جوشکاران جدید فکر می کنند استفاده از میله های ضد زنگ برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی اتصال ایده خوبی است.

اما همانطور که روی برای محافظت از فولاد زیر آن خورده می شود، روی و فولاد هم برای محافظت از مهره ضد زنگ خورده می شوند. در نتیجه، ناحیه کنار مهره سریعتر از حد معمول خورده می شود.

علاوه بر این، جوشکاری به پوشش گالوانیزه در فاصله ای فراتر از مهره ضد زنگ آسیب می رساند و فولاد را بدون محافظ می گذارد. پوشش روی می تواند از فولاد در معرض تا 3/16 اینچ (4.8 میلی متر) محافظت کند اما نه بیشتر.

پس از جوشکاری، همیشه باید از رنگ روی برای محافظت از مناطق در معرض استفاده استفاده کنید.

دلیل دیگر برای اجتناب از استفاده از میله های ضد زنگ این است که آنها بخارات مضرتری نسبت به بخار روی تولید می کنند. ترکیب دودهای ضد زنگ و روی می تواند باعث تب دود فلز (pubmed.gov) و مشکلات سلامتی طولانی مدت شود.

نتیجه
از آنجایی که فولاد گالوانیزه یک فولاد معمولی با روکش روی است، به میله های خاصی نیاز ندارید، از میله های فولادی نرم استاندارد استفاده می کنید.

برخی از تولیدکنندگان الکترودهای بهینه‌سازی شده را برای این کار ارائه می‌دهند، اما آنها همان الکترودها با مواد شار اصلاح‌شده برای کاهش اندکی عیوب روی هستند. بهترین الکترود برای فولاد گالوانیزه سلولزی E6010 و E6011 است. پس از آن، روتیل E7014 و E6013.

الکترود های اصلی مانند E7018 دارای محتوای سیلیکون بالایی هستند که ممکن است منجر به ترک خوردن شود. بنابراین، اگر می خواهید با این الکترود جوشکاری کنید، همیشه بهتر است پوشش را بردارید.

در نهایت، الکترود های فولادی ضد زنگ نامناسب هستند، زیرا مستعد ترک خوردگی روی هستند. بنابراین، شما باید پوشش روی را به طور کامل از بین ببرید.