شوره زدن ورق گالوانیزه و بهترین روش جلوگیری و رفع آن

شوره زدن یک پدیده است که معمولاً در ورق‌های گالوانیزه رخ می‌دهد و به وجود آمدن لکه‌ها یا ذرات سخت روی سطح آن اطلاق می‌شود. این موضوع ممکن است به دلیل مسایل فرآیندی یا مواد ناخالص در فرآیند گالوانیزه‌سازی ایجاد شود. برای رفع شوره زدن، معمولاً از روش‌های شستشو و پاکسازی با استفاده از مواد شوینده و یا مواد شیمیایی خاص استفاده می‌شود. به طور کلی، رفع شوره زدن باعث بهبود ظاهر و کیفیت نهایی ورق گالوانیزه می‌شود.

شوره به لکه‌های سفید رنگی گفته می‌شود که شبیه رسوب سفید، حجیم و پودری بوده و ممکن است روی هر نوع ورق فلزی ایجاد شود. اما ایجاد این شوره که گاهی به آن زنگ سفید نیز گفته می‌شود در ورق گالوانیزه شایع‌تر است. این لکه‌های سفید ظاهر صاف و یکدست گالوانیزه ورق را دچار مشکل می‌کند. همانطور که می‌دانید ورق گالوانیزه را با هدف افزایش مقاومت سطحی آن در برابر خوردگی، با لایه‌ای از روی مذاب می‌پوشانند. اما از آنجایی که فلز روی نسبتا واکنش‌پذیری بالایی دارد؛ در تماس با برخی از عوامل ممکن است زودتر دچار شوره شود. در این مقاله قصد داریم توضیح دهیم که چه عواملی باعث شوره زدن ورق گالوانیزه شده و چطور می‌توان از این اتفاق جلوگیری کرد؟

برای اطلاع از قیمت امروز ورق گالوانیزه میتوانید با بخش فروش تامین کالا در ارتباط باشید.

شوره ورق گالوانیزه چیست؟

وقتی یک ورق گالوانیزه شوره می‌زند؛ پوششی گچی و سفید رنگی روی آن تشکیل می‌شود که حاصل واکنش فلز روی با هیدروژن و اکسیژن موجود در محیط است. این واکنش برخلاف اکسید آهن که منجر به زنگ زدن می‌شود؛ هیدروکسید روی تولید کرده و ممکن است به مرور زمان روی کیفیت ورق تاثیر منفی بگذارد.

از طرفی فلز روی دوام و مقاومت خود را مدیون اکسیدهای پایداری است که به واسطه قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می‌شوند. فولادی که زیر لایه گالوانیزه این ورق‌ها وجود دارد باعث می‌شود که سطح در معرض اکسیداسیون قرار گرفته و نسبت به این واکنش حساس شود. به همین خاطر در فرآیند تولید ورق‌های گالوانیزه، همزمان با فرآیند گالوانیزاسیون، باید عملیات غیرفعال کردن کرومات نیز انجام شود. این عملیات پوشش غیر فعالی روی ورق ایجاد می‌کند که باعث می‌شود روی تا حدودی از گزند واکنش‌های مضر در امان بماند و اکسیدهای پایداری سطحی شکل بگیرند. شوره طی فرآیندی ایجاد می‌شود که به آن هیدروکسید روی گفته می‌شود. این واکنش زمانی به وجود می‌آید که سطح ورق در معرض شرایط آب و هوایی خاص قرار گرفته و کم کم روی مذابی که به عنوان پوشش در این محصول استفاده شده است مصرف شود. رطوبت بیش از حد و ناکافی بودن گردش هوا دو عاملی هستند که باعث شوره زدن ورق گالوانیزه می‌شوند.

شوره که به آن زنگ سفید نیز گفته میشود یک ماده سفید و گچی است که می تواند روی سطح مواد روی مانند فولاد گالوانیزه ایجاد شود. هنگامی که روی در معرض هیدروژن و اکسیژن قرار می گیرد، زنگ سفید می تواند ایجاد شود. این ترکیب یک هیدروکسید روی ایجاد می کند، برخلاف اکسید آهن که شکل رایج زنگ است. در حالی که می تواند بر روی هر ماده روی یا مواد پوشش داده شده با روی ایجاد شود، زنگ سفید یک مشکل رایج برای فولاد گالوانیزه است.

شوره یک حمله خوردگی موضعی و سریع به روی است که معمولاً به صورت یک رسوب سفید حجیم ظاهر می شود. این خوردگی سریع می تواند روی را در یک ناحیه موضعی به طور کامل حذف کند و در نتیجه عمر تجهیزات را کاهش دهد. اگر محصول خوردگی زنگ سفید مرطوب نگه داشته شود، اغلب حالت مومی دارد. اگر محصول خوردگی خشک شود معمولاً سخت و شکننده است. در زیر رسوب سفید یک ناحیه محلی وجود دارد که روی در آن مورد حمله قرار گرفته است. در مراحل اولیه این ناحیه به صورت یک گودال کم عمق ظاهر می شود. به شکل 1 مراجعه کنید. زنگ سفید به احتمال زیاد روی تجهیزات جدید در حال بهره برداری ظاهر می شود. چند هفته ابتدایی که روی در معرض آب قرار می گیرد باید به دقت کنترل شود زیرا در این دوره فلز بیشتر مستعد حمله زنگ سفید است. اگر سطح روی قدیمی‌تر در معرض pH بالا، آب با رسانایی بسیار بالا قرار گیرد، یا اگر سطح قدیمی تراشیده شده یا به شدت تمیز شده باشد، حمله زنگ سفید می‌تواند روی سطح روی قدیمی‌تر رخ دهد.

روند تشکیل شوره ورق گالوانیزه

تشکیل شوره در ورق گالوانیزه معمولاً به دلیل فرآیند گالوانیزه‌سازی رخ می‌دهد. در فرآیند گالوانیزه‌سازی، ورق فولادی به صورت اولیه تحت عملیاتی به نام “تغلیظ آهنگ کوره” قرار می‌گیرد که در این مرحله، ورق‌ها به دمای بالا (معمولاً بیش از ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) و در محیط غنی از گازهایی مانند هیدروژن و آمونیاک مواجه می‌شوند.

در این فرآیند، آهنگ‌های ورق فولادی با گازهای گرم و رطوبتی در کوره واکنش می‌دهند و اکسید آهن (Fe2O3) که به صورت شوره می‌باشد، تشکیل می‌شود. این شوره‌ها به عنوان لایه‌های غیر مستحکمی بر روی سطح ورق قرار می‌گیرند.

بنابراین، تشکیل شوره در ورق گالوانیزه به دلیل واکنش آهن با گازها در شرایط دمایی بالا در فرآیند گالوانیزه‌سازی ایجاد می‌شود.

علت شوره زدن ورق گالوانیزه چیست؟

گرچه عامل هوا و رطوبت مهم‌ترین علت شوره زدن ورق گالوانیزه است؛ اما عوامل دیگری نیز وجود دارد که ممکن است در وقوع این اتفاق نقش داشته باشند. این عوامل عبارتند از:

روش انبارداری: وقتی ورق‌های گالوانیزه را به صورت افقی روی هم قرار می‌دهید و به این شکل انبار می‌کنید؛ احتمال تشکیل شوره روی آنها به شدت بالا می‌رود.

محل نگهداری: هرگز نباید ورق گالوانیزه را به خیال اینکه پوشش مقاوم در برابر خوردگی دارد در فضای باز و در معرض رطوبت نگهداری کنید. این روش نگهداری باعث شوره زدن ورق گالوانیزه می‌شود.

آب و هوای منطقه: در هر منطقه جغرافیایی که بارندگی در آن زیاد است و ممکن است رطوبت در بین ورق‌ها به دام بیفتد؛ احتمال شوره زدن ورق گالوانیزه وجود دارد. همچنین وقتی فولاد پوشیده شده از روی در معرض اتمسفر با شرایط مرطوب و خشک متناوب قرار می‌گیرد نیز ممکن است روی سطح آن شوره بزند. این اتفاق منجر به کدر شدن سطح ورق شده و مکانیسم خوردگی عادی روی باعث تولید کربنات روی می‌شود.

میزان گردش هوا: بستن ورق‌ها روی هم به صورتی که هوای کمی در بین آنها جریان داشته باشد نیز می‌تواند عاملی برای شوره زدن ورق گالوانیزه باشد. این روش نگهداری و انبارداری باعث تبخیر رطوبت و افزایش احتمال خوردگی می‌شود.

علت‌های شوره زدن ورق گالوانیزه ممکن است متنوع باشد و از جمله عواملی که موجب این پدیده می‌شوند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱. فرآیند گالوانیزه‌سازی: در فرآیند گالوانیزه‌سازی، ورق فولادی با شوره و آلیاژهای زغال سنگ در تماس است. این مواد ممکن است به عنوان ناخالصی‌ها در شوره‌زدایی بعدی نفوذ کنند و باعث ایجاد شوره شوند.

۲. ناخالصی‌های ورق: ناخالصی‌هایی مانند دودها، روغن‌ها و رسوبات دیگر ممکن است در فرآیند تولید ورق گالوانیزه به ورق‌ها الصاق شوند و در نتیجه، شوره زدن را ایجاد کنند.

۳. شرایط زیست محیطی: عوامل محیطی مانند رطوبت، دما و تماس با مواد شیمیایی می‌توانند نقش داشته باشند و باعث ایجاد شوره زدن در ورق‌های گالوانیزه شوند.

۴. شرایط فرآیندی: مشخصات و شرایط فرآیندی مانند دما، فشار، سرعت حرکت ورق و غیره نیز ممکن است بر تشکیل شوره در ورق‌های گالوانیزه تأثیرگذار باشند.

به طور کلی، ترکیبی از این عوامل می‌تواند به شوره زدن ورق‌های گالوانیزه منجر شود و برای رفع آن، استفاده از فرآیندها و مواد شیمیایی مناسبی مورد نیاز است.

انواع شوره ورق گالوانیزه

شوره‌های ایجاد شده بر روی ورق‌های گالوانیزه را می‌توان بر اساس شدت رنگ به سه دسته زیر تقسیم کرد:

شوره سفید روشن

این نوع شوره که عامل آن بارندگی است؛ یک لایه گچی سبک روی سطح ورق ایجاد می‌کند. در بیشتر مواقع شوره سفید روشن طی عملیات کنترل کیفیت که سطح غیرفعال شده از روی ورق جدا شده و روی اکسید نشده در معرض آب باران قرار می‌گیرد تشکیل می‌شود. اگر ورق‌ها به درستی بسته‌بندی نشده باشند و تهویه مناسب برای آنها در نظر گرفته نشده باشد هم ممکن است دچار این مشکل شوند.

شوره سفید متوسط

این نوع شوره یک ناحیه تیره روی پوشش گالوانیزه ورق ایجاد کرده و معمولا به صورت یک زنگ سفید بزرگ به نظر می‌رسد. برای تخمین احتمال ایجاد این مدل شوره، تجزیه و تحلیل ضخامت پوشش ورق از اهمیت بالایی برخوردار است.

شوره سفید شدید

وقتی شوره به شکل رسوبات اکسید بسیار سنگین شکل می‌گیرد به آن شوره سفید شدید گفته می‌شود. نواحی زیر این شوره‌ها معمولا سیاه شده و نشانه‌هایی از رنگ قرمز را می‌توان در ظاهر آنها مشاهده کرد.

علت زنگ سفید فولاد گالوانیزه چیست؟

اگر سطح روی قدیمی‌تر در معرض pH بالا، آب با رسانایی بسیار بالا قرار گیرد، یا اگر سطح قدیمی تراشیده شده یا به شدت تمیز شده باشد، حمله زنگ سفید می‌تواند روی سطح روی قدیمی‌تر رخ دهد. مانند بسیاری از فلزات، خواص خوردگی خوب روی به دلیل لایه نازکی از محصول خوردگی است که روی سطح فلز تشکیل می شود.

 

آیا شوره برای ورق گالوانیزه مضر است؟

تاثیرات این شوره‌ها روی کیفیت ورق می‌تواند از کم اهمیت تا جدی متغییر باشد. در هر صورت به محض مشاهده شوره روی ورق گالوانیزه، برای اینکه مانع توسعه اکسیدهای مبتنی بر کربنات پایدار برداشته شود؛ باید ترکیبات هیدروکسید روی از سطح جدا شوند. اکسیدهای مبتنی بر کربنات پایدار  وظیفه حفاظت از سطح ورق فولادی را بر عهده دارند و جذابیت ظاهری ورق‌ها نیز تا حدود زیادی به توسعه آنها وابسته است. هیدروکسیدهای روی معمولا نمی‌توانند به خوبی به سایر مواد بچسبند. به همین دلیل شوره‌ای که به واسطه شکل‌گیری آنها تشکیل می‌شود بعد از مدتی سبب پوسته‌پوسته شدن پوشش شده و فولاد زیر این پوشش را در معرض عوامل محیطی قرار می‌دهد. در این شرایط توصیه می‌شود که اگر قرار است از ورق در جایی استفاده کنید که احتمال خوردگی و زنگ‌زدگی‌اش بالاست؛ به جای خرید ورق گالوانیزه به سراغ ورق‌های آلوزینک بروید. از آنجایی که در تولید این ورق‌ها از آلومینیوم، روی و سیلیکون به عنوان پوشش استفاده شده است؛ نسبت به ورق‌های گالوانیزه معمولی مقاومت بیشتری دارند.

شوره زدن ورق گالوانیزه در چه شرایطی رخ می‌دهد؟

همانطور که اشاره شد؛ ورق گالوانیزه زمانی شوره می‌زند که پوشش آن در معرض هیدروژن و اکسیژن قرار گرفته و با این عناصر واکنش نشان می‌دهد. در بیشتر مواقع زمانی شوره زدن ورق گالوانیزه اتفاق می‌افتد که ورق تازه گالوانیزه شده در تماس با آب یا دی‌اکسید هیدروژن قرار می‌گیرد. از آنجایی که این پوشش هنوز فرصت تشکیل اکسیدهای پایدار را نداشته؛ به محض تماس با هیدروژن و اکسیژن پیوندی را تشکیل داده که به آن هیدروکسید روی گفته می‌شود. این ترکیب همان لکه‌های پودری سفیدی هستند که در اصطلاح عامه به آنها شوره می‌گویند. وقوع این اتفاق در بین ورق‌هایی که به مدت طولاتی در شرایط نامطلوب در انبار نگهداری شده‌اند نیز شایع است. زیرا تراکم این ورق‌ها روی هم می‌تواند سبب به دام افتادن هیدروژن و اکسیژن بین آنها شده و منجر به تشکیل زنگ سفید شود.

شوره زدن ورق گالوانیزه چگونه تشکیل می شود؟

شوره زمانی ایجاد می شود که روی در محیطی با هیدروژن و اکسیژن قرار گیرد. بیشتر اوقات، زمانی اتفاق می افتد که یک ماده تازه گالوانیزه در تماس با آب یا دی اکسید هیدروژن قرار می گیرد. زنگ سفید مخصوصاً روی مواد تازه گالوانیزه ایجاد می شود. این به این دلیل است که پوشش روی جدید هنوز فرصت تشکیل اکسیدهای پایدار را نداشته است و هیدروژن و اکسیژن با روی خالص که هیدروکسید روی را تشکیل می دهد پیوند می خورند. زنگ سفید در ورق گالوانیزه ای که در حال ذخیره سازی است رایج است، زیرا میعان می تواند بین ورق های جداگانه به دام بیفتد و منجر به تشکیل زنگ سفید شود.

کدام قسمت ورق‌ها بیشتر مستعد شوره زدن است؟

قرار گرفتن ورق‌ها روی هم باعث می‌شود که روزنه‌هایی که بین‌شان است از بین رفته و جریان هوایی در این قسمت‌ها وجود نداشته باشد. بنابراین هر جایی از ورق‌ها که تحت این شرایط باشند مستعد شوره زدن هستند. گیر افتادن رطوبت بین محل اتصال ورق‌ها باعث ایجاد واکنش بین رطوبت هوا و پوشش روی شده و شوره‌های سفیدی را تشکیل می‌دهد.

قسمت‌های ورق‌های گالوانیزه که بیشتر مستعد به شوره‌زدن هستند، به عوامل متعددی بستگی دارد، اما به طور کلی قسمت‌هایی از ورق‌ها که بیشتر در معرض عوامل زیستی و محیطی هستند، معمولاً بیشتر از دیگر قسمت‌ها مستعد به شوره‌زدن می‌باشند. برخی از این قسمت‌ها شامل موارد زیر می‌شوند:

۱. کوه‌های بالایی: قسمت‌های ورق‌هایی که در مخازن نگهداری شده و بیشتر در معرض هوای رطوبتی و شرایط زیستی هستند، ممکن است بیشتر از دیگر قسمت‌ها به شوره‌زدن مستعد باشند.

۲. کناره‌ها و لبه‌ها: کناره‌ها و لبه‌های ورق‌ها که در معرض عوامل محیطی هستند، ممکن است به دلیل تماس مستمر با آب، خاک و مواد آلی، بیشتر مستعد به شوره‌زدن باشند.

۳. نواحی تیره و سایه‌دار: نواحیی که کمتر به نور خورشید و هوا دسترسی دارند، معمولاً مستعدتر به شوره‌زدن هستند، زیرا رطوبت و هوا در این نواحی به شدت تجمع می‌یابد.

به طور کلی، قسمت‌های ورق‌های گالوانیزه که بیشتر در معرض رطوبت، آلودگی هوا و شرایط محیطی دیگر هستند، معمولاً بیشتر از سایر قسمت‌ها مستعد به شوره‌زدن می‌باشند.

روش‌های جلوگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه

راه‌کارهای زیر بهترین روش‌هایی هستند که به کمک آنها می‌توانید تا حدود زیادی از شوره زدن ورق گالوانیزه جلوگیری کنید.

نگهداری در مکانی خشک و به دور از تماس مستقیم با آب

همانطور که گفته شد؛ رطوبت اصلی‌ترین عامل برای شوره زدن ورق گالوانیزه است. بنابراین برای اینکه بتوانید حساسیت ورق را نسبت به ایجاد این لکه‌ها کاهش دهید؛ راهی به جزء کاهش تماس آن با آب ندارید. حتما مطمئن شوید که محیط انبار کاملا خشک است؛ هوای کافی در آن جریان دارد و رطوبت فضا کاملا تنظیم است.

نگهداری اصولی

برای جلوگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه یک راه عالی دیگر نیز وجود دارد و آن هم اجتناب از نگهداری این محصول در فضای گرم است. در این شرایط رطوبتی که به فضای بین ورق‌ها راه پیدا کرده است تبخیر شده و شرایط شکل‌گیری شوره را مهیا می‌کند.

اطمینان از تشکیل اکسید روی پایدار

این اکسیدها احتمال واکنش روی با آب برای تشکیل هیدروکسید روی را کاهش می‌دهند. بنابراین باید ورقی که تازه گالوانیزه شده است را برای مدتی در محیطی با رطوبت کم نگهداری کنید تا این اکسیدها روی سطحش تشکیل شوند. افزایش میزان دی‌اکسید کربنی که با روی در تماس است؛ روند تشکیل اکسیدهای جامد روی را تسریع می‌کند.

 استفاده از مواد شیمیایی غیرفعال یا روغن

برای جلوگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه می‌توانید از اسپری یک ماده شیمیایی یا روغن غیرفعال‌کننده نیز استفاده کنید. این ماده شیمیایی با تشکیل بافر باعث می‌شود که روی اکسید نشود و احتمال تشکیل هیدروکسید روی نیز کاهش پیدا کند. البته این روغن به مرور زمان تبخیر می‌شود و نمی‌تواند محافظت طولانی مدت داشته باشد. معمولا برای محافظت از فولاد گالوانیزه شده از کروم شش ظرفیتی استفاده می‌شود که نمی‌توان آن را با بنزین غیرفعال کرد؛ اما چون ماده‌ای سمی محسوب می‌شود استفاده از آن کمتر رواج دارد.

 سایر روش‌های پیشگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه

علاوه بر تکنیک‌ها بالا، روش‌های زیر نیز می‌توانند تا حدود زیادی از شوره زدن ورق گالوانیزه جلوگیری کنند:

• خشک بودن تجهیزات بسته‌بندی
• ایجاد فاصله‌ مناسب بین ورق‌ها در انبار برای بهبود جریان هوای
• جلوگیری از تماس رطوبت با سطح گالوانیزه با استفاده از مانع یا پوشش‌های ضد آب اختصاصی
• انبار کردن ورق‌ها در ارتفاع مناسبی و با فاصله از سطح زمین

از آنجایی که قیمت ورق گالوانیزه به نسبت ورق‌های معمولی مانند ورق سیاه بیشتر است؛ استفاده از هر راهی که باعث جلوگیری از کاهش کیفیت محصول شود می‌تواند صرفه اقتصادی خوبی داشته باشد.

چندین راه برای جلوگیری از تشکیل شوره وجود دارد:

قرار گرفتن در معرض آب را از بین ببرید
از بین بردن تشکیل تراکم
اجازه دادن به روی برای تشکیل اکسیدهای پایدار
استفاده از مواد شیمیایی غیر فعال کننده یا روغن
روشی که می تواند برای جلوگیری از زنگ سفید استفاده شود شامل از بین بردن یا کاهش شدید قرار گرفتن در معرض روی یا مواد پوشش داده شده با روی در برابر آب است. این را می توان با افزایش جریان هوا در اطراف مواد روی، افزایش دمای روی، یا با کنترل رطوبت در اتاقی که روی در آن قرار می گیرد، به دست آورد.

راه دیگر برای جلوگیری از زنگ سفید این است که از آوردن مواد روی سرد به محیط گرم خودداری کنید زیرا این امر می تواند باعث متراکم شدن آب و قرار گرفتن روی روی شود. سپس این آب می تواند منجر به تشکیل زنگ سفید شود.

روش دیگر برای جلوگیری از تشکیل زنگ سفید، اطمینان از تشکیل اکسیدهای پایدار بر روی سطح روی قبل از قرار گرفتن آن در محیط مرطوب یا سایر محیط های غنی از هیدروژن است. هنگامی که اکسیدهای روی پایدار تشکیل می شوند، روی به مراتب کمتر به هیدروکسید روی تبدیل می شود. برای این کار کافی است اجازه دهید روی برای مدتی در محیطی بدون رطوبت زیاد کهنه شود. افزایش میزان دی اکسید کربن در تماس با روی، تشکیل اکسیدهای روی پایدار را نیز سرعت می بخشد.

یک روش دیگر که می تواند برای جلوگیری از زنگ سفید استفاده شود شامل پوشاندن روی یا روی مواد پوشش داده شده با یک ماده شیمیایی غیر فعال کننده یا روغن است. یک ماده شیمیایی غیرفعال کننده از اکسیداسیون روی جلوگیری می کند، اگرچه معمولاً فقط برای مدت کوتاهی. این روغن مانعی بین روی و آب ایجاد می کند و در نتیجه احتمال ایجاد هیدروکسید روی را کاهش می دهد. با این حال، این روغن ها اغلب پس از یک دوره کوتاه تبخیر می شوند و معمولا محافظت طولانی مدت را ارائه نمی دهند. کروم شش ظرفیتی به طور گسترده ای برای محافظت از فولاد گالوانیزه استفاده می شد که نمی توانست روغن غیرفعال را اعمال کند، اما اکنون بسیار کمتر رایج است زیرا بسیار سمی است.

اگر لکه خیلی شدید نباشد، ممکن است با شستشو با محلول اسید استیک 10 درصد (حجمی) و سپس شستشوی کامل با آب برای خنثی کردن سطح، پاک شود. برداشتن را می توان با استفاده از یک برس موی سفت (نایلون) کمک کرد.ر

آیا شوره ورق گالوانیزه بد است؟

در حالی که همیشه اینطور نیست، زنگ سفید روی مواد پوشش داده شده با روی یا روی می تواند پوشش را بی فایده کند. بر خلاف اکسیدهای روی پایدار، هیدروکسیدهای روی به خوبی به مواد دیگر نمی چسبند. این بدان معنی است که می تواند پوسته پوسته شود و مواد پایه را در معرض دید قرار دهد. زنگ سفید نیز عموماً از نظر بصری جذابیت کمتری دارد.

چرا شوره گالوانیزه سفید است؟

از دیدگاه شیمیایی، زنگ سفید ترکیبی است که به نام هیدروکسید روی شناخته می شود. هیدروکسید روی روی سطح لوله گالوانیزه زمانی تشکیل می شود که یک اکسید پایدار هنوز تشکیل نشده باشد. این امر با وجود آب یا عدم وجود دی اکسید کربن به شکل جریان هوا تسریع می شود.

شایع‌ترین دلیل شوره ورق گالوانیزه زمانی است که لوله‌ها دارای سطوحی هستند که آب می‌تواند در آن جمع شود یا سطوح لوله‌ها در تماس با یکدیگر مانند پس از بسته شدن لوله‌ها قرار می‌گیرند. هر دوی اینها شرایطی هستند که در آن زنگ سفید ایجاد می شود. علاوه بر این، تراکم ایجاد شده پس از ذخیره شدن یک لوله گرم در یک محیط سرد منجر به گیر افتادن آب در بسته نرم افزاری می شود که با باز شدن بسته نرم افزاری آشکار می شود.

خبر خوب این است که با طراحی فرآیند مناسب، زنگ سفید می تواند متعلق به گذشته باشد. در طول سال‌ها فرمولاسیون غیرفعال‌های شیمیایی سطح، غیرکرومات‌های خشک در محل و پوشش‌های ثانویه به طور قابل‌توجهی مقاومت لوله‌های گالوانیزه را در برابر زنگ سفید بهبود بخشیده‌اند. این شرایط سطح پایدار، اگر اجازه داده شود به درستی شکل بگیرد، از سطح لوله ها در برابر زنگ سفید محافظت می کند.

یکی از این روش‌ها استفاده از اسید کرومیک است که در تماس با سطح لوله، باعث تغییر شیمیایی بستر روی می‌شود. در حالی که هیچ چیزی باقی نمانده است، اسید کرومیک سطح روی را به یک ترکیب نجیب تر در سری گالوانیکی تغییر می دهد. به عبارت دیگر، ترکیب روی غیرفعال شده با اسید کرومیک باعث ایجاد سطحی می شود که کاتدیک تر از روی خالص است. هنگامی که به درستی اعمال و خشک شود، این گزینه محافظت بسیار خوبی در برابر زنگ سفید ایجاد می کند.

گزینه دوم و گزینه ای که در مکان هایی که کروم شش ظرفیتی به شدت تنظیم شده است ترجیح داده می شود، استفاده از مواد خشک در محل است. این یک محلول شیمیایی دو قسمتی است که از یک اسید غیر کرومیک به عنوان غیر فعال کننده همراه با عناصر دیگری استفاده می کند که محافظت از سطح روی را افزایش می دهد. کاربرد مانند اسید کرومیک است، اما یک منبع گرما برای خشک کردن عنصر باقی مانده برای محافظت فعال از سطح روی مورد نیاز است

بهترین راه رفع شوره ورق گالوانیزه چیست؟

بهترین راه برای رفع شوره از ورق‌های گالوانیزه عبارت است از:

استفاده از روش‌های تمیزکاری منظم و مناسب برای حذف شوره‌ها و ذرات ناخالصی روی سطح ورق‌ها. این شامل استفاده از مواد شوینده و ضد شوره، شستشو با آب تمیز و استفاده از ابزار مناسب برای تمیزکاری می‌شود. همچنین، اجرای یک برنامه نگهداری منظم و تمیزکاری سطوح ورق‌های گالوانیزه می‌تواند از تجمع شوره و جلوگیری از ظهور آنها جلوگیری کند.

تفاوت زنگ زدگی و شوره ورق گالوانیزه چیست؟

تفاوت اصلی بین زنگ‌زدگی و شوره در ورق‌های گالوانیزه به شرح زیر است:

۱. زنگ‌زدگی: زنگ‌زدگی به ایجاد لکه‌ها یا لایه‌های قهوه‌ای تیره روی سطح ورق‌های گالوانیزه اشاره دارد که نشان‌دهنده واکنش واکسیداسیون (اکسید شدن) فولاد در معرض هوا و رطوبت است. زنگ‌زدگی معمولاً به عنوان نتیجه از خوردگی فولاد در معرض هوا و آب ایجاد می‌شود.

۲. شوره: شوره به لایه‌های سخت و ذرات ناخالصی روی سطح ورق‌های گالوانیزه اشاره دارد که نشان‌دهنده واکنش‌های شیمیایی و فیزیکی در فرآیند تولید و استفاده از ورق‌هاست. این شوره‌ها ممکن است به صورت لایه‌هایی ناپایدار روی سطح ورق قرار گیرند و باعث ایجاد عیوب ظاهری و کاهش کیفیت ورق‌های گالوانیزه شوند.

به طور خلاصه، زنگ‌زدگی به اکسیداسیون فولاد در معرض هوا و رطوبت، در حالی که شوره به لایه‌های سخت و ذرات ناخالصی روی سطح ورق‌های گالوانیزه اشاره دارد که از واکنش‌های فرآیندی و شیمیایی ناشی می‌شود.