ورق استیل چیست؟ در ابتدا باید بگیم که فولاد ضد زنگ یا همان فلزی که به عنوان استیل شناخته می‌شود؛ در تولید محصولاتی کاربرد دارد که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی یا اکسیداسیون دارند. بیش از 50 سال پیش، تولیدکنندگان فعال در حوزه فولاد کشف کردند که اضافه کردن حداقل 12 درصد کروم به فولاد می‎تواند مقاومت این فلز را در برابر خوردگی و اکسیداسیون به شدت افزایش دهد. از این رو استیل به آن دسته از آلیاژ آهن گفته می‌شود که حاوی حداقل 12 درصد کروم بوده و در برابر خوردگی بسیار مقاوم‌تر از فولاد معمولی است. این کشف، نقطه شروع تولید خانواده‎ای از آلیاژها بود که محصولات ساخته شده از آنها بسیار مقاوم هستند. در این مقاله به صورت اختصاصی در مورد اینکه ورق استیل چیست و انواع و کاربرد و ویژگی های ورق استیل کدامند توضیح می‌دهیم. برای اطلاع از قیمت و نحوه خرید ورق استیل میتوانید با بخش فروش تامین کالا در ارتباط باشید.

ورق استیل چیست؟

ورق استیل گرید آستنیتی

ورق استیل آستنیتی به نوعی از ورق با آلیاژی خاص گفته می‌شود که خاصیت مغناطیسی ندارد. رایج‎ترین آلیاژهای آستنیتی فولادهای آهن-کروم-نیکل هستند که از آنها به طور گسترده برای تولید ورق‌های استیل سری 300 استفاده می‌شود. ورق‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی، به دلیل محتوای کروم و نیکل بالا، مقاوم‎ترین ورق‌های استیل در برابر خوردگی هستند و خواص مکانیکی منحصربه‌فرد و خوبی دارند. این مدل از ورق‌ها را نمی‎توان با عملیات حرارتی سخت کرد. ورق‌های استیل گرید آستنیتی حاوی 16 الی 26 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل هستند.

انواع ورق استیل گرید آستنیتی

همانطور که اشاره شد؛ تمام سری‌های 300 ورق استیل با استفاده از فولاد گرید آستنیتی تولید می‌شوند. در جدول زیر می‌توانید ورق‌هایی که زیر مجموعه گرید آستنیتی هستند و نسبت به گریدهای دیگر کاربرد بیشتری در صنایع دارند را مشاهده کنید.

گرید ورق مشخصات فنی و کاربردها
ورق استیل گرید 302 این ورق که از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است؛ دارای کربن بیشتری نسبت به گرید 304 بوده به همین خاطر از استحکام بیشتری نیز برخوردار است. از ورق استیل گرید 302 عمدتا در صنایع غذایی استفاده می‌شود.
ورق استیل گرید 303 این ورق هم از نظر فنی جزء استیل‌های آستنیتی محسوب شده و به لطف اضافه شدن گوگرد یا سیلیسیم به ترکیب اصلی‌اش، قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد؛ اما نسبت به ورق گرید 304 مقاومتش در برابر خوردگی کمتر است. با خرید ورق استیل گرید 304 می‌توان بوشن، پیچ و مهره و چرخ دنده تولید کرد.
ورق استیل گرید 304 این ورق، رایج‎ترین ورق در استیل گرید آستنیتی و حاوی تقریبا 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. برای ساخت تجهیزات مخصوص فرآوری مواد شیمیایی، تولید صنایع غذایی، تولید لبنیات و انواع نوشیدنی‎ها، مبدل‎های حرارتی و مواردی از این دست کاربرد دارد.
ورق استیل گرید 316 این نوع ورق حاوی 16 تا 18 درصد کروم و 11 تا 14 درصد نیکل و همچنین مقداری مولیبدن است. در واقع با اضافه کردن این عنصر و افزایش مقدار نیکل و کروم به ترکیب ورق استیل 304، ورق 316 تولید می‌شود. نوع 316 از این محصول در ساخت تجیهزات فرآوری شیمیایی، صنعت تولید خمیر و کاغذ، تجهیزات مخصوص پردازش و توزیع مواد غذایی و آشامیدنی و در محیط‎های خورنده کاربرد دارد. مولیبدن موجود در ورق استیل گرید 316 باید حداقل 2 درصد باشد.
ورق استیل گرید 317 حاوی درصد بالاتری از مولیبدن نسبت به ورق استیل 316 است و به همین خاطر برای استفاده در محیط‌های بسیار خورنده مناسب است. در ترکیب این نوع استیل باید حداقل 3 درصد مولیبدن باشد.
ورق استیل گرید 321 و 347 این مدل‌های ورق استیل در برابر خوردگی ناشی از مواجهه متناوب و مکرر با دمای بالای 800 درجه فارنهایت بسیار مناسب هستند. گرید 321 با افزودن تیتانیوم و گرید 347 با افزودن تانتالیم/کلمبیوم تولید شده و به این خاصیت دست پیدا می‌کنند. این گریدها عمدتا در صنعت هوا و فضا کاربرد دارند.

ورق استیل گرید مارتنزیتی

گرید مارتنزیتی به منظور تولید گروهی از آلیاژهای ضد زنگی تولید می‌شود که در برابر خوردگی مقاوم بوده و با عملیات حرارتی سخت می‌شوند. ورق‌های گرید مارتنزیتی به نوعی از ورق استیل گفته می‌شود که حاوی کروم هستند ولی نیکل در ترکیب‌شان وجود ندارد. این ورق‌ها خاصیت مغناطیسی دارند و می‎توان آنها را با عملیات حرارتی سخت کرد. ورق‌های ساخته شده از استیل گرید مارتنزیتی عمدتا در مواردی استفاده می‌شوند که سختی، استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش مورد نیاز است. در ترکیب این ورق بین 11.5 تا 18 درصد کروم و 1.2 درصد کربن یافت می‌شود.

انواع ورق استیل گرید مارتنزیتی

همانطور که در جدول زیر مشاهده می‌کنید؛ اکثر ورق‌های سری 400 از دسته ورق‌های مارتنزیتی هستند که خواص و کاربردهای متنوعی دارند.

گرید ورق مشخصات فنی و کاربردها
ورق استیل گرید 410 این ورق‌ها در واقع ساده‌ترین ورق‌های گرید مارتنزیتی و حاوی کمترین میزان آلیاژ نسبت به گریدهای پایه دیگر نظیر 304، 430 و 410 هستند. قیمت ورق استیل گرید 410 نسبتا پایین و کاربردهای آن در مقایسه با دیگر ورق‌ها عمومی‌تر است. ضمن اینکه قابلیت اعمال عملیات حرارتی را نیز دارد. در مواردی که احتمال خوردگی شدید نیست؛ یعنی قرار نیست ورق دائما در معرض هوا، آب، برخی از مواد شیمیایی و اسیدهای خوراکی قرار بگیرد؛ به طور گسترده کاربرد دارد.
ورق استیل گرید 410S این ورق حاوی کربن کمتری نسبت به ورق گرید 410 بوده و قابلیت جوش‎پذیری بهتری داشته اما سختی کمتری نسبت به گرید 410 دارد. ورق استیل گرید 410S یک نوع ورق فولادی کروم‌دار و مقاوم در برابر خوردگی و حرارت است که برای کاربردهایی توصیه می‌شود که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند.
ورق استیل گرید 414 این نوع ورق دارای 2 درصد نیکل است که باعث بهبود مقاومت محصول در برابر خوردگی می‌شود. ساخت فنر و کارد و چنگال از جمله کاربردهای معمول این نوع ورق استیل محسوب می‌شوند.
ورق استیل گرید 416 حاوی فسفر و گوگرد است که خواص ورق را در برابر ماشین‌کاری بهبود می‌‎دهد. برای ساخت برخی از قطعات خودرو از این نوع ورق استفاده می‌شود.
ورق استیل گرید 420 حاوی کربن بیشتری نسبت به دیگر ورق‌های مارتنزیتی است و خواص مکانیکی بهتری دارد. اکثر ابزارهای جراحی را با استفاده از این نوع ورق استیل تولید می‌کنند.
ورق استیل گرید 431 ورق استیل گرید 431 حاوی کروم بیشتری است که مقاومت آن در برابر خوردگی و خواص مکانیکی‌اش را بهبود می‌دهد. اکثر محصولات و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند مانند شیرها و پمپ‎ها را با استفاده از این نوع ورق استیل تولید می‌کنند.
ورق استیل گرید 404 میزان کروم و کربن موجود در این ورق را با هدف بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی افزایش داده‌اند. انواع ابزارهای استیل را با استفاده از ورق گرید 404 تولید می‌کنند.

ورق استیل گرید فریتی

ورق‌های استیل گرید فریتی مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون هستند و در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش می‌توانند تحمل بالایی داشته باشند. این نوع فولاد ضد زنگ خاصیت مغناطیسی دارد اما نمی‌توان با عملیات حرارتی آن را سخت یا مستحکم کرد. در عوض ورق‌های استیل گرید فریتی را می‎توان سرد کاری و با بازپخت نرم کرد. به طور کلی مقاومت ورق‌های استیل گرید فریتی نسبت به گریدهای آستنیتی پایین‌تر است. این ورق‌های فولادی مانند گریدهای مارتنزیتی، فولادهای کرومی و بدون نیکل هستند و بیشتر از آنها برای تولید سینک، و ساخت وسایل تزئینی خودرو، به ویژه اگزوز استفاده می‎شود. فولادهای فریتی استاندارد حاوی کمتر از 0.2 درصد کربن و 10.5 تا 27 درصد کروم بوده و بدون نیکل هستند.

انواع ورق استیل گرید فریتی

برخی از ورق‌های استیل سری 400 از دسته ورق‌های فریتی هستند که می‌توانید مشخصات و کاربردهای مهم‌شان را در جدول زیر مشاهده کنید.

گرید ورق مشخصات فنی و کاربردها
ورق استیل گرید 430 پایه‌ترین ورق گرید فریتی است که مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد اما از این نظر عملکردش نسبت به ورق استیل گرید 304 زیاد خوب نیست. این محصول می‌تواند به خوبی در برابر خوردگی ناشی از تماس با موادی مانند اسید نیتریک، گازهای گوگردی و بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی مقاومت کند.
ورق استیل گرید 405 دارای کروم کمتر و مقداری آلومینیوم به عنوان یک عنصر اضافه است که برای جلوگیری از سخت شدن ورق در هنگام خنک شدن در دمای بالا بسیار مفید است. اکثر مبدل‎های حرارتی را با استفاده از این نوع ورق استیل می‌سازند.
ورق استیل گرید 409 حاوی کمترین میزان کروم در بین تمام فولادهای ضدزنگ است و همچنین ارزان‌ترین ورق استیل محسوب می‌شود. از این محصول برای ساخت قطعات خارجی کاربردی در محیط‎های خورنده غیر بحرانی استفاده می‎شود.
ورق استیل گرید 434 به ورق استیل گرید 434 به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی مولیبدن اضافه می‌شود. ساخت وسایل تزئینی و بست‌های خودرو از جمله کاربردهای معمول این محصول است.
ورق استیل گرید 442 برای بهبود مقاومت در برابر پوسته شدن، میزان کروم در این نوع ورق استیل افزایش پیدا کرده است. معمولا برای ساخت قطعات کوره و بخاری از این ورق استفاده می‌شود.
ورق استیل گرید 446 این ورق حاوی کروم بیشتری نسبت به دیگر ورق‌های این گروه است که به بهبود خاصیت محصول از نظر مقاومت در برابر خوردگی و پوسته پوسته شدن در دماهای بالا کمک می‌کند. عملکرد ورق استیل گرید 446 به ویژه در فاکتور مقاومت در برابر اکسیداسیون در اتمسفرهای سولفوریک بسیار خوب است.

ورق استیل گرید آستنیتی-فریتی (دوبلکس)

این استیل ترکیبی از خاصیت گرید آستنیتی و فریتی را در خود جای داده و دارای استحکام بالاتر و مقاومت بیشتر در برابر ترک خوردگی تنشی است. این نوع فولاد ضدزنگ حاوی 21 تا 27 درصد کروم، 1.35 تا 8 درصد نیکل، 0.05 تا 3 درصد مس و 0.05 تا 5 درصد مولیبدن بوده و اغلب از آن در ساخت تجهیزات مخصوص پردازش مواد شیمیایی، مخازن ذخیره‎سازی و ظروف حمل مواد شیمیایی استفاده می‌شود.

 

ویژگی ها ، مشخصات و کاربرد ورق استیل

ابعاد ورق استیل

ضخامت (میلی متر) عرض (میلی متر) طول (متر)
0.4 1000 2000, 2438, 3000, 6000
0.5 1000 2000, 2438, 3000, 6000
0.6 1000 2000, 2438, 3000, 6000
0.8 1000 2000, 2438, 3000, 6000
1 1000, 1219 2000, 2438, 3000, 6000
1.2 1000, 1219 2000, 2438, 3000, 6000
1.5 1000, 1219, 1500 2000, 2438, 3000, 6000
2 1000, 1219, 1500 2000, 2438, 3000, 6000
3 1000, 1219, 1500 2000, 2438, 3000, 6000
4 1000, 1219, 1500, 2000 2000, 2438, 3000, 6000
5 1000, 1219, 1500, 2000 1000, 2000, 3000, 6000
6 1000, 1219, 1500, 2000 1000, 2000, 3000, 4000, 6000

ابعاد ورق استیل به طور کلی شامل ضخامت، عرض و طول آن می‌شود. هر کدام از این ابعاد می‌توانند در کاربردهای مختلف ورق استیل نقش تعیین‌کننده‌ای داشته باشند.

ضخامت:

ضخامت ورق استیل با واحد میلی‌متر (میلی‌متر) اندازه‌گیری می‌شود و مقادیر آن می‌تواند از 0.4 تا 6 میلی‌متر و یا حتی بیشتر، بسته به نوع و کاربرد ورق، متغیر باشد.

  • ورق‌های نازک (زیر 2 میلی‌متر): برای مصارف تزئینی، لوازم خانگی، صنعت غذا و دارویی و … مناسب هستند.
  • ورق‌های ضخیم (2 میلی‌متر و بالاتر): در صنایع سنگین، ساخت و ساز، کشتی‌سازی و … کاربرد دارند.

عرض:

عرض ورق استیل به طور معمول بین 1000 تا 2000 میلی‌متر است. البته عرض‌های سفارشی نیز در صورت نیاز قابل تولید هستند.

  • ورق‌های باریک (زیر 1250 میلی‌متر): برای مصارف ظریف و دقیق مانند لوازم الکتریکی و … مناسب هستند.
  • ورق‌های پهن (1250 میلی‌متر و بالاتر): در سطوح بزرگ مانند نمای ساختمان و … کاربرد دارند.

طول:

طول ورق استیل به طور استاندارد 2000، 2438، 3000 و 6000 متر است. البته طول‌های سفارشی نیز در دسترس هستند.

  • ورق‌های کوتاه (زیر 3 متر): برای مصارف کوچک و قطعات برشی مناسب هستند.
  • ورق‌های بلند (3 متر و بالاتر): برای سطوح کشیده و بدون نیاز به اتصالات زیاد کاربرد دارند.

نکات:

  • ابعاد ذکر شده در این جدول، ابعاد استاندارد رایج هستند و ابعاد سفارشی نیز با توجه به نیاز شما قابل تولید می‌باشند.
  • ضخامت ورق استیل با واحد میلی‌متر (میلی‌متر) و عرض و طول با واحد میلی‌متر یا متر (متر) اندازه‌گیری می‌شود.
  • برخی از تولیدکنندگان ممکن است ابعاد کمی متفاوت تری را ارائه دهند.

جدول وزنی ورق استیل

جدول وزنی ورق استیل ابزاری است که برای تخمین وزن تقریبی یک ورق استیل با ابعاد و گرید مشخص استفاده می‌شود. این جدول به شما کمک می‌کند تا بدون نیاز به اندازه‌گیری یا وزن کردن ورق، از وزن آن آگاهی داشته باشید.

نحوه استفاده از جدول:

  1. گرید ورق استیل را مشخص کنید: گرید ورق استیل به ترکیب شیمیایی آن اشاره دارد و بر خواص و کاربرد آن تأثیر می‌گذارد. رایج‌ترین گریدهای ورق استیل عبارتند از 304، 316، 430، 309S و 416. در ستون‌های اول جدول، گریدهای مختلف ورق استیل را مشاهده می‌کنید.
  2. ضخامت ورق استیل را مشخص کنید: ضخامت ورق استیل بر حسب میلی‌متر (میلی‌متر) اندازه‌گیری می‌شود. در ردیف‌های اول جدول، ضخامت‌های مختلف ورق استیل را مشاهده می‌کنید.
  3. وزن تقریبی را در تقاطع گرید و ضخامت مورد نظر خود پیدا کنید: در محل تقاطع گرید و ضخامت مورد نظر خود در جدول، وزنی را بر حسب کیلوگرم در هر متر مربع (کیلوگرم در متر مربع) مشاهده خواهید کرد. این عدد وزن تقریبی یک ورق استیل با آن ابعاد و گرید را نشان می‌دهد.
ضخامت (میلی متر) 304 316 430 309S 416
0.4 5.12 5.28 5.04 5.2 5.36
0.5 6.4 6.64 6.32 6.48 6.72
0.6 7.68 7.92 7.6 7.76 8
0.8 10.24 10.56 10.16 10.32 10.64
1 12.8 13.12 12.64 12.88 13.2
1.2 15.36 15.68 15.2 15.44 15.84
1.5 19.2 19.52 19.04 19.36 19.84
2 25.6 26.24 25.44 25.76 26.4
3 38.4 39.36 38.08 38.56 39.2
4 51.2 52.48 51.04 51.52 52.8
5 64 65.6 63.84 64.32 65.28
6 76.8 78.72 76.64 77.12 78.4

مثال:

فرض کنید می‌خواهید وزن تقریبی یک ورق استیل 304 با ضخامت 2 میلی‌متر را بدست آورید. در جدول، در تقاطع ستون 304 و ردیف 2، عدد 25.60 را مشاهده می‌کنید.

توجه:

  • مقادیر وزنی ارائه شده در این جدول تقریبی هستند و ممکن است با توجه به چگالی و آلیاژ ورق استیل کمی متفاوت باشند.
  • برای محاسبه وزن دقیق یک ورق استیل خاص، می توانید از فرمول زیر استفاده کنید:

وزن (کیلوگرم) = ضخامت (میلی متر) × عرض (متر) × طول (متر) × چگالی (گرم بر سانتی متر مکعب) / 1000

  • چگالی ورق استیل به طور کلی بین 7.7 تا 8 گرم بر سانتی متر مکعب است.
  • این جدول فقط برای ورق‌های استیل با ابعاد استاندارد (عرض 1000 یا 1219 میلی‌متر) کاربرد دارد. برای ورق‌های با ابعاد سفارشی، باید از روش‌های محاسبه دقیق‌تر استفاده کنید.

 

کاربردهای ورق استیل

کاربردهای ورق استیل

ورق استیل به دلیل خواص منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، شکل پذیری و زیبایی، در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها استفاده می شود. برخی از رایج ترین کاربردهای ورق استیل عبارتند از:

1-صنعت ساختمان:

  • نمای ساختمان: ورق استیل به دلیل ظاهر براق و مدرن خود، به طور فزاینده ای در نمای ساختمان ها استفاده می شود.
  • سقف و روکش: ورق استیل را می توان برای ساخت سقف ها و روکش های بادوام و ضد آب استفاده کرد
  • درب ها و پنجره ها: ورق استیل به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، ماده ای محبوب برای ساخت درب ها و پنجره ها است.
  • نرده ها و حفاظ ها: ورق استیل را می توان برای ساخت نرده ها و حفاظ های بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا استفاده کرد.

2-صنعت غذا و دارو:

  • تجهیزات آشپزخانه: ورق استیل به دلیل بهداشتی بودن و سهولت تمیز کردن، ماده ای محبوب برای ساخت تجهیزات آشپزخانه مانند اجاق گاز، فر، یخچال و سینک است.
  • ظروف غذا: ورق استیل را می توان برای ساخت ظروف غذا و نوشیدنی بادوام و بهداشتی استفاده کرد
  • لوله کشی: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و بهداشتی بودن، ماده ای محبوب برای ساخت لوله کشی در صنایع غذایی و دارویی است.
  • دستگاه های فرآوری مواد غذایی: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و سهولت تمیز کردن، ماده ای محبوب برای ساخت دستگاه های فرآوری مواد غذایی است.

3. صنعت حمل و نقل:

  • بدنه خودرو: ورق استیل به دلیل استحکام، وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی، به طور فزاینده ای در ساخت بدنه خودروها استفاده می شود.
  • قطعات موتور: ورق استیل را می توان برای ساخت قطعات موتور بادوام و مقاوم در برابر حرارت استفاده کرد.
  • اگزوز: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، ماده ای محبوب برای ساخت اگزوز خودروها است.
  • واگن های ریلی: ورق استیل به دلیل استحکام، وزن کم و مقاومت در برابر خوردگی، ماده ای محبوب برای ساخت واگن های ریلی است.

4. صنایع شیمیایی و پتروشیمی:

  • مخازن و ظروف: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، ماده ای محبوب برای ساخت مخازن و ظروف برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد شیمیایی است.
  • لوله کشی: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، ماده ای محبوب برای ساخت لوله کشی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی است.
  • مبدل های حرارتی: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و قابلیت انتقال حرارت بالا، ماده ای محبوب برای ساخت مبدل های حرارتی است.
  • قطعات ماشین آلات: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و سهولت تمیز کردن، ماده ای محبوب برای ساخت قطعات ماشین آلات در صنایع شیمیایی و پتروشیمی است.

5. سایر کاربردها:

  • لوازم خانگی: ورق استیل به دلیل ظاهر زیبا، دوام و سهولت تمیز کردن، ماده ای محبوب برای ساخت لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، یخچال و فریزر است.
  • مبلمان: ورق استیل را می توان برای ساخت مبلمان مدرن و بادوام استفاده کرد.

ورق استیل: ماده‌ای بی‌نظیر با کاربردهای بی‌شماری

ورق استیل با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به عنوان یک ماده شگفت‌انگیز در صنایع مختلف خودنمایی می‌کند. از ساخت و ساز گرفته تا لوازم خانگی، این فلز کاربردی نقشی کلیدی ایفا می‌کند. در ادامه به برخی از کاربردهای گسترده ورق استیل اشاره می‌کنیم:

  • طراحی و ساخت سقف ساختمان: ورق استیل با ظاهری زیبا و مدرن، گزینه‌ای ایده‌آل برای پوشش سقف ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی به شمار می‌رود. مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط جوی، این محصول را به انتخابی مطمئن برای سال‌های طولانی تبدیل کرده است.
  • پوشش بدنه و سقف کابین آسانسور: در ساخت آسانسور، از ورق استیل برای پوشش بدنه و سقف کابین استفاده می‌شود. این امر علاوه بر زیبایی، به افزایش استحکام و طول عمر آسانسور نیز کمک می‌کند.
  • ساخت لوازم خانگی: لوازم خانگی مانند یخچال، فریزر، ماشین لباسشویی و ظرفشویی از جمله مواردی هستند که به وفور از ورق استیل در ساخت آنها استفاده می‌شود. این فلز ضد زنگ، ظاهری زیبا و مدرن به لوازم خانگی می‌بخشد و طول عمر آنها را نیز افزایش می‌دهد.
  • ساخت قطعات و تجهیزات در صنایع دریایی و کشتی‌سازی: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و آب شور، ورق استیل در ساخت بدنه کشتی‌ها، قایق‌ها و تجهیزات دریایی به کار می‌رود. همچنین از این فلز برای ساخت قطعات مختلف موتور و دیگر تجهیزات در صنعت کشتی‌سازی استفاده می‌شود.
  • ساخت تانکرهای حمل مواد شیمیایی: ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت تانکرهای حمل این مواد است. این امر از نشت مواد شیمیایی و خطرات احتمالی آن جلوگیری می‌کند.
  • ساخت بدنه خودرو، کامیون و هواپیما: به دلیل استحکام بالا و وزن کم، ورق استیل در ساخت بدنه خودرو، کامیون و هواپیما به کار می‌رود. این امر به افزایش استحکام و ایمنی این وسایل نقلیه کمک می‌کند.
  • ساخت لوازم الکرتیکی: در ساخت بسیاری از لوازم الکتریکی مانند یخچال، فریزر، اجاق گاز و ماشین لباسشویی از ورق استیل استفاده می‌شود. این فلز علاوه بر زیبایی، به افزایش طول عمر این لوازم نیز کمک می‌کند.
  • تولید تجهیزات پزشکی: به دلیل استریل شدن آسان و مقاومت در برابر خوردگی، ورق استیل در ساخت تجهیزات پزشکی مانند تخت بیمارستانی، میز جراحی و ابزارهای پزشکی به کار می‌رود.
  • ساخت لوازم آزمایشگاهی: در ساخت لوازم آزمایشگاهی که امکان خوردگی در آنها وجود دارد، از ورق استیل استفاده می‌شود. این امر از آلوده شدن نمونه‌ها و مواد آزمایشگاهی جلوگیری می‌کند.
  • صنایع تولید کاغذ: در صنایع تولید کاغذ، از ورق استیل برای ساخت تجهیزات مختلف مانند دیگ‌های بخار، لوله‌ها و مخازن استفاده می‌شود. این فلز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت، انتخابی ایده‌آل برای این صنعت است.
  • تولید مواد شیمیایی: در صنایع تولید مواد شیمیایی، از ورق استیل برای ساخت مخازن، لوله‌ها و دیگر تجهیزات استفاده می‌شود. این فلز به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، از بروز نشت و خطرات احتمالی جلوگیری می‌کند.

موارد ذکر شده تنها بخش کوچکی از کاربردهای ورق استیل در صنایع مختلف است. این فلز شگفت‌انگیز با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به عنوان ماده‌ای بی‌نظیر در صنایع مختلف خودنمایی می‌کند و نقشی کلیدی در ساخت و ساز، تولید و زندگی روزمره ما ایفا می‌کند.

 

مراحل و فرآیند تولید ورق استیل

مراحل و فرآیند تولید ورق استیل

ورق استیل، ماده‌ای پرکاربرد در صنایع مختلف، حاصل فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای است که از دل سنگ آهن استخراج می‌شود. در این مقاله، سفری به دنیای تولید ورق استیل خواهیم داشت و با مراحل مختلف آن آشنا می‌شویم.

1. استخراج سنگ آهن:

  • همه چیز از معادن سنگ آهن آغاز می‌شود. در این معادن، سنگ آهن که حاوی عنصر آهن است، به روش‌های مختلفی مانند استخراج سطحی یا زیرزمینی استخراج می‌شود.

2. خردایش و تغلیظ:

  • سنگ آهن استخراج شده، به کارخانه‌های فرآوری منتقل می‌شود. در آنجا، سنگ‌ها به قطعات کوچکتر خرد شده و سپس با استفاده از روش‌های مختلف مانند جداسازی مغناطیسی، ناخالصی‌های آنها جدا می‌شود. در نهایت، عیار آهن در سنگ آهن تغلیظ شده افزایش می‌یابد.

3. پخت و احیاء:

  • کنسانتره سنگ آهن به کوره‌های بلند منتقل می‌شود. در این کوره‌ها، با استفاده از coke (نوعی زغال) و حرارت بالا، اکسیژن از سنگ آهن جدا شده و آهن خام یا چدن به دست می‌آید.

4. تبدیل چدن به فولاد:

  • چدن مذاب به تصفیه‌خانه منتقل می‌شود. در آنجا، ناخالصی‌هایی مانند کربن، گوگرد و فسفر از آن جدا شده و فولاد خام به دست می‌آید.

5. ریخته‌گری:

  • فولاد خام به داخل قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود و پس از سرد شدن، شمش‌های فولادی به دست می‌آید.

6. نورد گرم:

  • شمش‌های فولادی در کوره‌های نورد گرم حرارت داده شده و از بین غلطک‌های سنگین عبور می‌کنند. این فرآیند سبب می‌شود تا ضخامت شمش‌ها به طور قابل توجهی کاهش یافته و به صورت ورق‌های ضخیم (اسلب) تبدیل شوند.

7. نورد سرد:

  • اسلب‌ها مجدداً در کوره‌های نورد گرم حرارت داده شده و از بین غلطک‌های سرد عبور می‌کنند. در این مرحله، ضخامت ورق‌ها به طور دقیق تنظیم شده و به ابعاد نهایی مورد نظر می‌رسند.

8. عملیات حرارتی:

  • برای ارتقای خواص مکانیکی ورق‌های استیل، مانند استحکام، چقرمگی و شکل‌پذیری، از عملیات حرارتی مختلفی مانند آنیل کردن، تمپر کردن و آبکاری استفاده می‌شود.

9. اتمام سطح:

  • در نهایت، سطح ورق‌های استیل با روش‌های مختلفی مانند پولیش، برس‌کاری، اسیدشویی و الکترولیز صاف و تمیز شده و برای مصارف مختلف آماده می‌شوند.

10. کنترل کیفیت:

  • در تمام مراحل تولید ورق استیل، از تست‌ها و بازرسی‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت و مطابقت محصول با استانداردهای لازم استفاده می‌شود.

11. بسته‌بندی و ارسال:

  • ورق‌های استیل پس از کنترل کیفیت، بسته‌بندی شده و برای مصارف مختلف در صنایع مختلف ارسال می‌شوند.

خواص ورق استیل: سفری به دنیای ویژگی‌های منحصر به فرد این فلز

ورق استیل، ماده‌ای پرکاربرد در صنایع مختلف، به دلیل خواص منحصر به فردی که دارد، جایگاه ویژه‌ای در میان فلزات پیدا کرده است. در این مقاله، به بررسی جامع خواص این فلز شگفت‌انگیز می‌پردازیم.

1. مقاومت در برابر خوردگی:

یکی از مهم‌ترین خواص ورق استیل، مقاومت بالا در برابر خوردگی است. این خاصیت به دلیل وجود لایه نازکی از کروم اکسید بر روی سطح ورق استیل ایجاد می‌شود. این لایه، مانع از نفوذ اکسیژن و عوامل خورنده به داخل فلز شده و از آن در برابر زنگ‌زدگی و پوسیدگی محافظت می‌کند.

2. استحکام:

ورق استیل به دلیل ساختار اتمی خود، از استحکام بالایی برخوردار است. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در سازه‌ها و تجهیزاتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مناسب می‌کند.

3. شکل‌پذیری:

ورق استیل به دلیل ساختار اتمی انعطاف‌پذیری خود، به راحتی قابل شکل‌دهی و فرم‌دهی است. این خاصیت، این فلز را برای مصارفی که نیاز به خم شدن، برش، جوشکاری و سایر عملیات شکل‌دهی دارند، ایده‌آل می‌کند.

4. زیبایی:

ورق استیل با ظاهری براق و مدرن، زیبایی خاصی به سازه‌ها و تجهیزات می‌بخشد. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان‌ها و همچنین در ساخت لوازم خانگی و سایر محصولات لوکس مناسب می‌کند.

5. بهداشت:

ورق استیل به دلیل سطح صاف و غیرمتخلخل خود، به راحتی قابل شستشو و ضدعفونی است. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در صنایع غذایی، دارویی و بیمارستانی که نیاز به رعایت بهداشت بالایی دارند، ایده‌آل می‌کند.

6. قابلیت بازیافت:

ورق استیل به طور کامل قابل بازیافت است. این خاصیت، این فلز را به یک انتخاب دوستدار محیط زیست تبدیل می‌کند و به کاهش ضایعات و حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند.

7. تنوع گرید:

ورق استیل در گریدهای مختلف با خواص متفاوتی تولید می‌شود. این تنوع، انتخاب گرید مناسب برای هر کاربرد را به راحتی امکان‌پذیر می‌کند.

8. طول عمر:

ورق استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایر عوامل مخرب، از طول عمر بالایی برخوردار است. این خاصیت، این فلز را به یک سرمایه‌گذاری مقرون به صرفه تبدیل می‌کند.

9. سهولت تمیز کردن:

ورق استیل به دلیل سطح صاف و غیرمتخلخل خود، به راحتی تمیز می‌شود. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در مکان‌هایی که نیاز به نظافت مداوم دارند، ایده‌آل می‌کند.

10. هدایت حرارتی بالا:

ورق استیل از هدایت حرارتی بالایی برخوردار است. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در مبدل‌های حرارتی، ظروف آشپزی و سایر تجهیزاتی که نیاز به انتقال سریع حرارت دارند، مناسب می‌کند.

11. مقاومت در برابر حرارت:

برخی از گریدهای ورق استیل در برابر حرارت‌های بالا نیز مقاوم هستند. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در کوره‌ها، دودکش‌ها و سایر تجهیزاتی که در معرض حرارت زیاد قرار دارند، ایده‌آل می‌کند.

12. خواص مغناطیسی:

برخی از گریدهای ورق استیل خاصیت مغناطیسی نیز دارند. این خاصیت، این فلز را برای استفاده در موتورها، ژنراتورها و سایر تجهیزاتی که نیاز به میدان مغناطیسی دارند، مناسب می‌کند.

در این مقاله به صورت کامل در مورد اینکه ورق استیل چیست و انواع و کاربرد و ویژگی های ورق استیل کدام هستند صحبت کردیم. اگر به دنبال اطلاعات دیگری مانند لیست قیمت ورق استیل هستید؛ می‌توانید با همکاران ما در مجموعه تامین کالا تماس بگیرید.